粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達到精度要求至關(guān)重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問題，經(jīng)過多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對客戶來說是極大的浪費。因此，配料是否準確極為重要。客戶想要實現(xiàn)配料準確，就要加強對工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責(zé)任心加強，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。

　　在當(dāng)今工業(yè)4.0的時代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實現(xiàn)自動配料，自動計量，提高配料精度，實現(xiàn)可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動化設(shè)備，為每種原料配備一個儲料倉，根據(jù)配方自動計量，并投入到混合機中。混合機根據(jù)電腦程序設(shè)定自動運行，自動卸料，進入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C。

配料系統(tǒng)有哪些主要功能？

編輯監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警。

?自動定量配料生產(chǎn)線為靜態(tài)式主、輔料自動配料機組，可同時對多種主料、多種輔料進行自動化配料，配料的精度高，速度快。除了配料生產(chǎn)線本身的配料優(yōu)勢之外，其帶有的全自動配料系統(tǒng)還具備以下主要優(yōu)勢。

??1.系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）為核芯，精度高，穩(wěn)定性好；具有通用性強、適應(yīng)面廣、抗干擾能力強等優(yōu)點。

??2.系統(tǒng)可同時控制多臺秤、多種不同物料輸入輸出；多種物料配料時可控制變頻調(diào)速，實現(xiàn)均衡加料，實現(xiàn)混合。

??3.智能化控制配料系統(tǒng)，各秤配料之間互不干擾，無需等待，縮短配料周期，提高配料效率。