金屬圓鋸片在切斷加工過程中，如果存在有異常響聲，大部分因素是因為鋸片工作不穩(wěn)定所造成，如何防止這類故障的發(fā)生，首先必須要清楚的了解本質(zhì)原因所在。

　　關(guān)于金屬圓鋸片產(chǎn)生異響的因素分析：

　　金屬切斷設(shè)備在鋸切加工金屬材料時，其金屬圓鋸片是高速旋轉(zhuǎn)的，正常情況下鋸片在觸碰金屬材料時，所發(fā)出的聲音是低沉穩(wěn)定的，如果有刺耳的聲音，那肯定是某一部位出現(xiàn)了問題；

關(guān)于平面度和端跳檢測，它以法蘭盤平面為基準(zhǔn)面，經(jīng)過激光傳感器在精密導(dǎo)軌上滑動，檢測基體在旋轉(zhuǎn)時外表極高點與極低點同基準(zhǔn)面的距離?，F(xiàn)在有的設(shè)備還以50mm2面積上極高點和極低點為研討對象，對基體外表的“包”特別靈敏，并形象地在顯示屏上顯示出來。假如基體合格，則基體外表的點是均勻分布于以基準(zhǔn)面為中心的一個很小的操控帶內(nèi)。一、圓鋸機鋸片的存放和維護圓鋸片因為是消耗品，如果在切斷工件大量的情況下，很多企業(yè)會一次性購買較多鋸片，那么就會存在一個存放的問題，如果沒有按相關(guān)規(guī)定進行保存，將會使鋸片損傷。

　　關(guān)于基體應(yīng)力的檢測，是選用給基體預(yù)加一個不變的變形，然后經(jīng)過激光傳感器檢測90度方向基體的變形量，使基體應(yīng)力檢測進行量化的一起，避免了因厚度和其他因素對應(yīng)力檢測的影響。

　　以上就是關(guān)于圓鋸片基體的檢測指標(biāo)和方法分析介紹，希望對大家有所幫助。

硬質(zhì)合金鋸片焊接技術(shù)的重要性

在制作硬質(zhì)合金鋸片的時候，需要用到焊接的技術(shù)，這會決定鋸齒部位的穩(wěn)定性，因為鋸齒與基體是兩種不同的材質(zhì)，而要這兩部位相結(jié)合，就必須使用焊接進行操作，如果技術(shù)不夠熟練，就會造成鋸齒容易脫落或是崩齒現(xiàn)象。

一、硬質(zhì)合金鋸片焊接技術(shù)種類

硬質(zhì)合金鋸片焊接的種類有很多種，主要是針對鋸片的：高速、振動、高溫等情況，這些情況會對合金刀頭產(chǎn)生不同的狀態(tài)，在焊接時，必須要根據(jù)實際的情況，針對不同型號規(guī)格的鋸片進行不同的焊接。

硬質(zhì)合金鋸片的焊接技術(shù)主要有以下幾種：

分體制造機械鑲嵌

火焰釬焊

爐中釬焊

在使用圓鋸片的時候，會發(fā)現(xiàn)很多鋸片都涂有一層顏色，這就是我們常說的圓鋸片涂層，其功能作用是增加耐磨性、使用時長及降低成本，整體提升鋸片的使用效益。

耐磨性（即增加耐摩擦力）

在圓鋸片進行切斷加工時，是在作高速旋轉(zhuǎn)運作，耐磨性越強，則使用時長就越長；

如何增加耐磨性：

A、增加鋸片的表面硬性，一般提升至：1500-3500HV，而沒有涂層的圓鋸片表面硬性為：高速鋼鋸片硬度：63-65 HRC = 760-840 HV；TCT硬度： 1400 HV；通過數(shù)字可以看出，這里的區(qū)別非常的大。

B、提高圓鋸片自身的光潔度（光滑），降低摩擦的系數(shù)，特別是鋸齒部位，這樣可以有效的控制在切斷摩擦?xí)r的力度，從而降低磨損系數(shù)。

C、涂層能有效的降低受熱度，使鋸片更快速的冷卻（降低發(fā)熱的可能性）

D、圓鋸片制作的材質(zhì)為金屬（高速鋼、硬質(zhì)合金等），因此也是會產(chǎn)生氧化，而有涂層，則能有效的減少氧化概率，起到保護鋸片表層的作用。

任何一張鋸片，如果能提升其耐磨性，都是一件非常值得去提倡，涂層也只是其中的一個方法，當(dāng)然還有更多更好的辦法，目的只有一個：提升圓鋸片的使用效益！