切管機(jī)可直接制作各種金屬工件而無(wú)需模具，不消耗模具，無(wú)需維修和更換模具，可以節(jié)省大量模具的使用，節(jié)省加工成本，降低生產(chǎn)成本，特別適合用于批量產(chǎn)品加工，精度高，有效提高生產(chǎn)率？激光自動(dòng)切管機(jī)經(jīng)過(guò)多道工序加工，具有精度高，靈活性強(qiáng)的特點(diǎn)。

　　它可以有效地處理各種復(fù)雜的過(guò)程。您只需要處理圖形并將其導(dǎo)入控制系統(tǒng)即可。您可以設(shè)置處理尺寸。它有助于直接縮短產(chǎn)品加工和制造周期，有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。切割速度快，工作環(huán)境優(yōu)化。切管機(jī)切割速度快，噪音低，無(wú)塵，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)。

切管機(jī)裁刀時(shí)間保護(hù)；總數(shù)設(shè)定；分把設(shè)定；分把暫停時(shí)間可調(diào)，備有各種手動(dòng)操作，方便調(diào)試，針對(duì)電池、電阻、電容外的PVC套管，配以專(zhuān)業(yè)電子探測(cè)眼，保證在標(biāo)志好的地方切斷，不會(huì)切到相關(guān)的字眼，可做到零誤差，更沒(méi)有累計(jì)誤差。長(zhǎng)度和速度任意連續(xù)可調(diào)，切刀速度可調(diào)，全中文液晶顯示，由微電腦程序控制精度達(dá)0.1mm，缺料自動(dòng)停機(jī)，無(wú)人值班，批量暫停及時(shí)間可設(shè)定，可自動(dòng)分批累計(jì)及總累計(jì)計(jì)數(shù)。

切管機(jī)的適應(yīng)范圍及特點(diǎn)

　伴隨科技的持續(xù)成長(zhǎng)，切管機(jī)也獲得了廣泛的成長(zhǎng)，那么切管機(jī)機(jī)的順應(yīng)界線(xiàn)呢，切管機(jī)的特性是甚么呢， 應(yīng)用場(chǎng)地和規(guī)模：

　　屋宇修建，船塢，產(chǎn)業(yè)管道設(shè)備，紙漿，造紙，化工，汽鍋，水泵站等；工地淡水和廢水編制，市政供暖和冷卻編制，都市管道，市政工程，辦公樓，修建和大型群眾修建，保障和修理工作的中型和大型產(chǎn)業(yè)，發(fā)電站，裝置公司，在車(chē)間積極噴水救活編制等，管道修理解決。推薦閱讀：切管機(jī)的發(fā)展方式怎樣

　　特性及改良：

　　1、大大改善和減少裝置安全與消防安全。

　　2、精密切開(kāi)，切開(kāi)后管子兩端都是平的，便于毗連。

　　3、功能全，也許切開(kāi)泄電編制的一般建好的管道。

　　4、切開(kāi)管道質(zhì)料全如：鋼，不銹鋼，鑄鐵，銅，塑膠，多層管均也許切開(kāi)。

　　5、切開(kāi)想法大概，速度快，節(jié)省不少工作時(shí)間。

　　6、供送上輕巧的工作想法，也許根據(jù)工作場(chǎng)合自行設(shè)計(jì)切開(kāi)策劃。

　　7、安全性高，工作時(shí)不需求用手搬動(dòng)管子。

　　8、切開(kāi)時(shí)不會(huì)對(duì)外界產(chǎn)生火花和灰塵。

　　9、對(duì)管子直徑和工作渠道無(wú)整體條件。

使用裁切時(shí)，帶子無(wú)法切斷;

　?。?） 刀片是否缺口或鈍了，請(qǐng)修磨或換刀。

　?。?） 部份斷，部份不斷，請(qǐng)?jiān)诓粩嗵幹碌侗趁鎵|上紙片。

　?。?） 調(diào)整刀片間隙螺絲，先放松螺帽，再將螺絲旋進(jìn)，再固定螺帽，請(qǐng)注意！螺絲旋到底時(shí)，有可能頂死間隙板，直接影響拖板的上、下運(yùn)動(dòng)。

切管機(jī)部件退火的熱處理辦法

    切管機(jī)的整個(gè)機(jī)身都是由鋼組成，所以切割機(jī)的某些部位，在生產(chǎn)過(guò)程中是一定要退火的，鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。

   在生產(chǎn)切管機(jī)時(shí)，采取必要的熱處理加工是對(duì)后期的使用有較大幫助的，考慮到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境已經(jīng)數(shù)控切割機(jī)作為材料初加工設(shè)備的主要用途，提升機(jī)身的一些物理性能也是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要手段。

退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理。