沙迪克注塑機(jī)合模操縱：

合模是以極大的機(jī)械設(shè)備扭力將模貝合緊，以抵御注塑加工過(guò)程熔化塑膠的髙壓注入及添充模貝而令模貝產(chǎn)生的極大張開(kāi)力。

關(guān)妥安全門(mén)，各限位開(kāi)關(guān)均給出數(shù)據(jù)信號(hào)，合模動(dòng)作馬上剛開(kāi)始。先是動(dòng)模版以慢速度起動(dòng)，前行一小短距離之后，原先壓著慢速度電源開(kāi)關(guān)的調(diào)節(jié)桿鋼削擺脫，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以迅速往前推動(dòng)。在前行至挨近合模終點(diǎn)站時(shí)，調(diào)節(jié)桿的另一端壓桿又壓上慢速度電源開(kāi)關(guān)，這時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速度且以底壓前行。

在底壓合模過(guò)程中，假如模貝中間沒(méi)有一切阻礙，則能夠成功并攏至壓上高壓斷路器，轉(zhuǎn)髙壓是為了更好地伸直機(jī)鉸從而進(jìn)行合模動(dòng)作。這一段距離非常短，一般僅有0.3~1.0Mm，剛轉(zhuǎn)髙壓直接就碰觸合模停止行程開(kāi)關(guān)

構(gòu)成閉環(huán)回路的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，也稱為液壓伺服系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)使用的是連接或邏輯控制元件，旨在保持調(diào)整值的穩(wěn)定或簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)換方向(也稱為值和順序控制元件)。

 液壓控制系統(tǒng)使用伺服控制元件，具有反饋結(jié)構(gòu)，由電器控制，控制精度和響應(yīng)速度高，控制的壓力和流量不斷變化。輸出功率可以放大。

 比例控制是上述兩種控制之一，使用的比例控制閥是基于連接控制元件和伺服控制元件開(kāi)發(fā)的新型電-液控制元件，它兼具這兩種類型的部分元件。用手控制的通端控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對(duì)液壓系統(tǒng)嚴(yán)格的污染控制要求。

液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)：

一切一分為二，液壓傳動(dòng)也不例外。

 液壓傳動(dòng)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面，不可避免地泄漏，同時(shí)油液不能壓縮，由于油管等彈性變形，液壓傳動(dòng)無(wú)法獲得嚴(yán)格的傳動(dòng)比，因此不能用于機(jī)械(如螺紋齒輪加工)的內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈。

 在油液流動(dòng)過(guò)程中有損耗、局部損失、泄漏損失，傳動(dòng)效率低，不適合長(zhǎng)距離傳動(dòng)。

 在高溫和低溫條件下采用液壓傳動(dòng)有一定的困難。

 為了防止漏油和滿足特定的性能要求，液壓零部件制造精度要求高，使用和維護(hù)困難重重。

每個(gè)公司的注塑機(jī)都有所有注塑機(jī)成型的性能。剛剛出廠的注塑機(jī)也是一樣，但差異可以忽略。尤其是一些老舊二手的注塑機(jī)，完全不知道別人修理過(guò)的地方，所以各技術(shù)人員到了新公司就不能迅速開(kāi)始的原因。需要通過(guò)持續(xù)的探索來(lái)掌握設(shè)備的性能?，F(xiàn)在來(lái)評(píng)價(jià)注塑機(jī)的性能。

 1.溫度，我們知道溫度可以在注塑機(jī)上看到，現(xiàn)在在注塑機(jī)上有設(shè)定溫度和實(shí)際溫度，一眼就能看到溫差，當(dāng)然，溫度感溫線壞了，這是我們通過(guò)粘合劑狀態(tài)，在粘合劑的流動(dòng)性能上看到溫度水平，這里不一一介紹。

 2.注射壓力，很多時(shí)候射膠壓力老舊的注塑機(jī)看不見(jiàn)。只有一個(gè)總壓力計(jì)，一些技術(shù)員也不去看這個(gè)壓力計(jì)。當(dāng)你將注射壓力從50轉(zhuǎn)移到90時(shí)，如果產(chǎn)品不變，你不懷疑這臺(tái)機(jī)器注射壓力線性有問(wèn)題嗎？這種方法有很多種。我在這里介紹一下使用射擊臺(tái)測(cè)試壓力。首先，將射擊隊(duì)轉(zhuǎn)向末端，將射擊隊(duì)后退速度設(shè)置為zui大射速的50%，射擊隊(duì)后退壓力從10或140開(kāi)始。順序無(wú)所謂。張壓臺(tái)撤退，張壓臺(tái)撤退(這里說(shuō)一下我遇到的事情，我在以前的公司讀到一臺(tái)機(jī)器的注射速度從10到40都是一樣的，這就是上面說(shuō)的A機(jī)器能夠被調(diào)出的原因。這就是為什么B機(jī)器不能調(diào)試的原因。當(dāng)然，原因不是一個(gè)。