懸浮支柱抗偏載能力

     懸浮式單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；

　　而目前正在使用的國內外單體液壓支柱產品均采用的是活塞式技術原理，不能充分利用液壓的懸浮力來分擔立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導致冒頂事故發(fā)生。

　　支柱在立柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證了工作人員的安全。而國內外現用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭，使立柱的強度大打折扣。

　　根據支柱規(guī)格不同， 整柱重量比國內外現用支柱減輕1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數又高于鋁合金支柱。

   懸浮式液壓支柱是一種常見的礦用支柱，很多人不知道它具有什么特點，為什么那么收人青睞

   1、重量輕：根據支柱規(guī)格不同， 整柱重量比國內外現用支柱減輕1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數又高于鋁合金支柱。

   2、工作行程大：使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大，擴大了使用范圍，也可以減少支柱的規(guī)格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產成本。其每個規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1—5個規(guī)格，減少了支柱的規(guī)格品種，也給支柱管理帶來方便。降低了煤礦對支柱設備的資金投入和管理成本。

   懸浮式液壓支柱在工作過程中存在著多個環(huán)節(jié)。

   懸浮式液壓支柱的工作原理包括四個環(huán)節(jié):起升柱、初支撐、承重、回柱，即:

   懸掛式單液壓支柱的起升及初支撐過程

   起柱時，將管路系統(tǒng)內的注液槍插入三通閥注油閥體內，掛起鎖套，操作注液槍。泵站內高壓液體通過注液槍打開三通閥內的球形單向閥進入柱內，迫使活動柱上升。

   懸浮式液壓支柱支撐工藝

   支柱的復蘇,插入卸載手三閥閥桶流出孔,把卸載的手,迫使閥套、連接螺絲,填滿身體,如整體軸向移動,壓縮卸載閥彈簧,左左閥門密封面桶卸荷閥,卸荷閥打開,柱內腔工作液體,左閥氣缸注入采空區(qū),下次列生活在自尊和復位彈簧。完整的支柱經濟復蘇。

懸浮液壓支柱

一種屬于礦用支護設備領域的雙伸縮懸浮式液壓支柱，其活柱（４）套裝在中缸（６）內，中缸（６）套裝在油缸（１１）內，三用閥座（９）設在油缸的上端口處；活動彈簧座（１５）動配合地安裝在活柱（４）中，復位彈簧（１７）一端掛在底座（１２）上端的彈簧掛鉤上，另一端穿過壓簧（１６）的內圈掛在活動彈簧座（１５）下端的彈簧掛鉤上。本實用新型不僅液壓行程大、工人操作三用閥方便，而且復位彈簧不會變形失效，解決了大液壓行程支柱的復位問題。如同時在密封蓋（２０）上設置排氣螺栓（３）、將手把體（１０）套裝在導向套（７）下方的油缸外圓柱面上，則本實用新型還具有自動排氣功能、可以避免油缸上端口處漏液。