磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。

2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè)，還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。（感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接）

4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

5.液體滲透檢測(cè)

6.射線檢測(cè)，是因?yàn)?射線穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)

滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是什么，工作原理？

滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有：

1、可檢測(cè)各種材料；

2、具有較高的靈敏度；

3、顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。

而滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2、滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大

滲透探傷的工作原理是：對(duì)零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的滲透，滲透液可以滲進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下（困光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷的紅色），從而探測(cè)出缺陷的形狀及分布狀況。滲透探傷的基本原理是利用毛細(xì)管現(xiàn)象使?jié)B透液滲入表面開(kāi)口缺陷,經(jīng)清洗使表面上多余滲透劑去除,而使缺陷中的滲透劑保留,再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中的余留滲透劑,而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。

TOFD優(yōu)缺點(diǎn)

)TOFD檢測(cè)結(jié)果與射線檢測(cè)結(jié)果都是以二維圖像顯示，不同的是TOFD能對(duì)缺陷的深度和自身高度進(jìn)行測(cè)量，而射線檢測(cè)的圖像是在射線透照方向上的影像重疊，只能顯示缺陷的長(zhǎng)度和寬度，無(wú)法確定缺陷在射線透照方向上的具體位置(即深度)和自身高度，不便于對(duì)缺陷的返修和進(jìn)行其他判斷。金屬材料檢測(cè)、塑料材料檢測(cè)，鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)，油漆涂料檢測(cè)，金屬材料的預(yù)熱、后熱、焊接、焊后熱處理。

2)TOFD技術(shù)可探測(cè)的厚度大，對(duì)厚板探傷的效果比較明顯，但射線對(duì)厚板的穿透能力非常有限。

3)TOFD技術(shù)檢測(cè)缺陷的能力非常強(qiáng)，特殊的探傷方式使其具有相當(dāng)高的檢出率，約90%左右，而相比之下，射線檢測(cè)的檢出率稍低，大約75%，在實(shí)際工作中，我們也發(fā)現(xiàn)有TOFD檢測(cè)出來(lái)的缺陷，X射線未能發(fā)現(xiàn)的情況，這給質(zhì)量控制帶來(lái)了極大的隱患。當(dāng)滲水試驗(yàn)進(jìn)行到滲入水量趨于穩(wěn)定時(shí)，可按下式計(jì)算滲透系數(shù)（考慮了毛細(xì)壓力的附加影響）：K(滲透系數(shù))=QL/F(H Z L)。

4)TOFD技術(shù)所采集的是數(shù)據(jù)信息，能夠進(jìn)行多方位分析，甚至可以對(duì)缺陷進(jìn)行立體復(fù)原。這是因?yàn)門(mén)OFD技術(shù)是將掃查中所有的原始信號(hào)都進(jìn)行了保存，在脫機(jī)分析中我們可以利用計(jì)算機(jī)對(duì)這些原始信號(hào)進(jìn)行各種各樣的分析，以得出更加的缺陷判斷結(jié)果;而射線檢測(cè)只能將射線底片置于觀片燈前進(jìn)行分析，不可以再進(jìn)一步利用軟件對(duì)缺陷進(jìn)行更加的分析。是試坑底嵌入兩個(gè)鐵環(huán)，增加一個(gè)內(nèi)環(huán)，形成同心環(huán)，外環(huán)直徑可取0。

5)TOFD檢測(cè)操作簡(jiǎn)單，掃查速度快，檢測(cè);而射線檢測(cè)過(guò)程繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低下。

6)TOFD技術(shù)是利用超聲波進(jìn)行探傷，對(duì)檢測(cè)時(shí)的工作環(huán)境沒(méi)有特殊的要求。超聲波檢測(cè)是一種環(huán)保的檢測(cè)方式，對(duì)使用人員沒(méi)有任何傷害，所以在工作場(chǎng)合不需要特殊的安全保護(hù)措施;而射線檢測(cè)因其的危害性受到國(guó)家政策的嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)只能單工種工作，降低了檢測(cè)工作效率，阻礙了整個(gè)工程進(jìn)度。目前，對(duì)于大型鑄鋼件，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用環(huán)境惡劣的大型鑄鋼件使用廠家皆要求所需的鑄鋼件重要部位達(dá)到二級(jí)探傷級(jí)別，比如說(shuō)，渣灌耳軸、軋機(jī)牌坊內(nèi)側(cè)、機(jī)身內(nèi)側(cè)等。

非缺陷引起的磁痕有幾種？

答：1、局部冷 作硬化，由材料導(dǎo)磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過(guò)高，因金屬流線造成的磁痕；6、由于工件表面不清潔或油污造成的斑點(diǎn)狀磁痕。

、磁粉檢驗(yàn)規(guī)程包括哪些內(nèi)容？

答：1、規(guī)程的適用范圍；2、磁化方法（包括磁化規(guī)范、工件表面的準(zhǔn)備）；3、磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制）。4、試片；5、技術(shù)操作；6、質(zhì)量評(píng)定與檢驗(yàn)記錄。

、磁粉探傷適用范圍？

答：磁粉探傷是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測(cè)方法。