SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中，油氣分離器通向膨脹罐底部的膨脹管，是系統(tǒng)缺油和油受熱膨脹的通道，正常無油流動，只有高溫循環(huán)油與這部分靜態(tài)油的自然熱對流、熱傳導(dǎo)，膨脹罐中的導(dǎo)熱油長期通過膨脹罐呼吸管與大氣接觸，使油液容易氧化，降低它的溫度可減輕氧化。基于上述原因，要求膨脹管不能設(shè)置閥門，也不能保溫；隨著國內(nèi)勞動力成本的不斷增加，改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線產(chǎn)品在下線入庫、上車、運輸?shù)倪^程中如何降低人工的付出也是生產(chǎn)工藝布置要考慮的問題。為便于系統(tǒng)脫水排氣，彎曲角不能小于 120°。

平原地區(qū)很難做到將低位槽設(shè)置在導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)低點，所以，為排空導(dǎo)熱油循環(huán)管路中的油液，便于系統(tǒng)維修和更換導(dǎo)熱油，循環(huán)管路要做到：

a. 管路系統(tǒng)的位要設(shè)置排油閥門。閥門可裝在管路的底部，也可裝在管路的上部，但管道內(nèi)的吸油口盡量放低，以減少管中的留存油量。

b. 膨脹罐底部應(yīng)設(shè)置裝有閥門的管路，正常時閥關(guān)閉，換油時打開，油流入低位儲存罐。雖然從系統(tǒng)低點排油，也能將膨脹罐的油排出，但需要另備盛油容器，太麻煩。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線如何合理地設(shè)計改性瀝青卷材的配料系統(tǒng)，大限度地克服現(xiàn)存系統(tǒng)布置中的缺陷，這也是文章要討論的問題。設(shè)計思路：將現(xiàn)存普遍的配料系統(tǒng)平面布置方案改為立體布置方案，將配料系統(tǒng)中的計量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結(jié)構(gòu)布置。高層為布置單一計量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線運行速度由零或某一基本速度起步到生產(chǎn)線速度都具備適應(yīng)的生產(chǎn)線速度。改性罐和混合罐的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計而定，地面層為布置卷材生產(chǎn)線。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料工藝流程：首先，將瀝青池內(nèi)的瀝青用足夠揚程的稠油泵打入高層的計量罐，瀝青計量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內(nèi)進行改性。當(dāng)瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。后還是利用高位差將料放入卷材成型生產(chǎn)線上的油池中進入下道成型工序。這是因為，雖然改性劑的細度達到要求，但由于輕質(zhì)油分還沒有充分滲透到改性劑內(nèi)部，未完全溶脹的改性劑密度與瀝青的密度間，仍有差別，從而使改性劑容易上浮絮凝，導(dǎo)致離析，影響改性瀝青的改性效果。由此可見，整個配料過程除了瀝青打入計量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純?yōu)r青的黏度相對改性瀝青來說是比較小的，因此對稠油泵也沒什么磨損。

SBS改性瀝青防水設(shè)備助溶劑儲存添加裝置：當(dāng)基質(zhì)瀝青與改性劑相溶性差時，可以在配料的同時添加一定量的助溶劑。SBS改性瀝青防水設(shè)備的控制系統(tǒng)：采用了歐姆龍可編程序控制器控制系統(tǒng)和PC 計算機管理系統(tǒng)，承擔(dān)著溫度、流量、壓力、液位、質(zhì)量等生產(chǎn)工藝狀態(tài)參數(shù)的采集、處理、控制、執(zhí)行功能，可以設(shè)定、修改、儲存配方，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。l細部處理：對細部容易發(fā)生漏水部位做加強處理，陰陽角處應(yīng)做圓角，同時加鋪一層耐鹽堿卷材，其寬度為不小于500mm。

n同步：SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)時所有使用的設(shè)備都應(yīng)同步，但根據(jù)胎體運行中張力和冷—熱—冷變化，SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備生產(chǎn)線又不是完全同步。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備各工序設(shè)備之間同步速度相差在之間，同步問題可采用機械、電氣的同步調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式可采用手動調(diào)節(jié)，也可采用浮動張力動平橫輥作微動速度自動調(diào)節(jié)。該輥的張力大小可通過配重調(diào)節(jié)到適合年生產(chǎn)能力速度的張力。年產(chǎn)1000萬平方米產(chǎn)量的SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備需要有10噸配料罐2個，10噸填料攪拌罐4個，10噸浸漬配料罐1個，以上均為有效容積配套數(shù)量。