來自化工廢水處理與淡水回收利用過程的高鹽廢水

在化工廢水處理過程中，廢水的來源、組成都不相同，處理工藝方法也很多，但是都是以降低廢水COD含量、后回收部分“淡”水為目的的。由此，在廢水處理COD值達標之后，將會進一步采用反滲透等技術，回收部分“淡”水進行回用，以節(jié)約水資源。在整個工藝進程中，預處理系統(tǒng)、水處理藥劑的加入及水的回用都導致廢水中鹽含量的增加和高鹽水的形成。從圖上我們可以見到，全部廢鹽干燥機的構造比較簡單，主要是由入料、入料口、震動電機、避震機械設備、床架等構成。

許多工業(yè)廢水都含有機/無機混合污染物，在某些廢水中甚至含有不利于微生物生存或難生化降解的污染物。這樣，有必要通過物化預處理提高廢水的可生化性。廢水經(jīng)過預處理之后，雖然廢水中的有毒類、難降解類含量會有所降低，但是各種添加劑的加入會使廢水中鹽類含量增加，形成含鹽較高的廢水。同時，脫鹽預處理也會產(chǎn)生含鹽量較高的高鹽廢水。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機物，但是焚燒的溫度達到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結，影響使用壽命。

一般地，降低廢水COD的方法可分為物化法和生物法。其中，生物法具有成本低等優(yōu)點，是處理方法。隨著國內(nèi)氯化鈉干燥技術不斷進步，使用振動流化床干燥機取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機，是目前主流趨勢。對于生化性較差的廢水，采用物化-生化耦合工藝技術進行處理，已經(jīng)成為當今難生化廢水處理技術的發(fā)展趨勢。近年來，各種用于廢水處理的耐鹽菌已經(jīng)得到了深入的研究與利用，使得處理廢水的鹽含量有一定提高。雖然廢水中的含鹽量還是應有所控制、不宜過高，但是研究發(fā)現(xiàn)，當鹽質量分數(shù)達到3.5%時，COD去除率可以達到60%；同時，廢水中鹽含量達到5%時，采用耐鹽菌進行生化處理也是有效的?？梢?，隨著廢水處理技術和工藝的發(fā)展，特別是物化法和生物法工藝的聯(lián)合應用與耐鹽的研發(fā)與實踐，都使得廢水在COD達標處理的同時，排放水中的可溶性鹽含量會有一定程度的提高，導致了含鹽水的形成。

工業(yè)廢鹽具有種類繁多、成分復雜、有毒有害物質含量高、環(huán)境危害嚴重、處理經(jīng)濟成本高等特點，備受管理者和公眾關注，在環(huán)保要求越來越嚴的今天，廢鹽的安全處理處置已成為棘手的環(huán)境問題。②廢水處理，在廢水處理過程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來的礦化，以及大部分“淡”水回收而產(chǎn)生的濃縮液，都會增加可溶性鹽類的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水”。許多工業(yè)園區(qū)企業(yè)均產(chǎn)生了廢鹽“脹庫”現(xiàn)象，無法處理；工業(yè)廢鹽處理處置技術單一，技術參差不齊，未能實現(xiàn)有效推廣；研發(fā)的處理處置技術明顯不足，工業(yè)廢鹽處理處置已成為公認的環(huán)保難題。

污泥特別是行業(yè)產(chǎn)生的污泥，危險廢物名錄中明確定性為危險廢物。兩者的熱負荷相當，而現(xiàn)有技術采用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負荷要求，難于滿足低能耗的設計理念。污泥的處置，環(huán)保部門有嚴格的要求，普遍需要通過二次提煉或焚燒處理，給生產(chǎn)企業(yè)來帶了沉重經(jīng)營處理成本。通過對工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中污泥進行減量化操作，減少工業(yè)污泥的產(chǎn)生量，相應減少企業(yè)的危險廢物處置成本。

?廢鹽干燥設備

傳統(tǒng)的振動流化床干燥設備若直接用于廢鹽干燥，會出現(xiàn)尾氣攜料過多、干品精制鹽溫度過高的問題。我公司在進行廢鹽干燥的模擬試驗時也出現(xiàn)了這些問題。在技術部與試料車間多次探討后，將傳統(tǒng)振動流化床干燥設備進行了結構調整，主要改造如下所示：

1 體結構：將體的高度和寬度適當增加，目的是將發(fā)生了懸浮的粉塵順利沉降，減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段：使用旋風分離器和水膜除塵器想結合的方法，將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分：4個進風口中，將離出料口^近的一個改為輸送冷風。

在、、染料等精細化工行業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢鹽，以行業(yè)為例，全國每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產(chǎn)鹽每年產(chǎn)生約100萬噸。隨著固體法的頒布，國家對化工行業(yè)固體危廢管理越來越嚴格，對生產(chǎn)中含鹽廢水及回收固體鹽加強了監(jiān)管力度。廢水罐中的廢水經(jīng)提高進入除油設備，去除部分油類有機物，排入中間水池。廢鹽中的主要成分為無機鹽，還有少量的水份以及不確定的有毒的有機物質，無法作為副產(chǎn)品直接使用，一般定義為危廢。現(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認做危廢擱置在倉庫。對環(huán)境構成巨大威脅，因此廢鹽處理已經(jīng)成為嚴重制約了行業(yè)發(fā)展。

要打通工業(yè)廢鹽處理的出路，需要對廢鹽實現(xiàn)無害化處理。目前廢鹽的無害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。因為出現(xiàn)了一些新的狀況和難題，二零一六年“兩高”再度公布了新的表述，確立不法處置進口固廢量刑標準、空氣污染相互處置標準等。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機物，但是焚燒的溫度達到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機物轉移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時間較長。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設備不粘結。但是微波具有選擇性加熱的特性，對于介電常數(shù)低的物質，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質，不易吸收微波。廢鹽中有機物的介電常數(shù)較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數(shù)為8，相對而言也較低，造成加熱時間較長，能量損失較大，不利于有機物的裂解反應。