手板模型表面有哪些處理方法？

　　在對手板模型表面進行處理的時候，常采用的是方法是進行涂覆，改性以及復(fù)合處置，另外還有對手板模型表面的形狀，及化學成分等因素進行改變，讓模型的外表達到實際的需要。

      在對手板模型的外表進行處置的時候方法也是有很多的，可以是化學法，也可以是物理法，另外還有物理化學法和機械法。

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打磨的工序主要有三大作用：

1、增強涂層的附著力：噴涂新漆膜前，一般都會對實干后的舊漆膜層進行打磨，所以會存在表面過渡平滑和依附力差等現(xiàn)象，所以，打磨后可增強涂層的機械附著力。

2、基材：對于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等。

3、刮過膩子表面：一般表面比較粗糙，需要經(jīng)過砂磨而獲得較為平整的表面，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。

手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、 超聲波手板拋光機

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。拋光件在翻轉(zhuǎn)和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。　

2、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；對于色彩的選擇也是非常講究的，比如：黑色、白色、灰i色稱之上國際流行色，冷色調(diào)一方面對設(shè)備本身有好處，另一方面對使用者也有隔離輻射的作用。省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。