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發(fā)布時間:2021-06-01 05:58  

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 鋅鉻涂層具有很強的涂層腐蝕防護能力。鹽霧測試表明,達克羅涂層對螺紋緊固件的鹽霧腐蝕測試超過500 h,加封閉層后會超過1000 h。達克羅涂料固化轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機涂層,可耐受溶劑、汽1油和剎車油的溶解作用。增1高金屬片含量可使達克羅涂層具有較好的導(dǎo)電性。一、注意事項1、對于達克羅涂液成品液而言,溫度會影響反應(yīng)平衡,溫度高,涂液易老化,離子態(tài)鋅、鋁多,影響深層耐蝕性,附著力。在達克羅工藝中沒有酸和電化學(xué)過程,達克羅加工處理,不會導(dǎo)致氫脆,適合處理高強螺栓。達克羅涂層可作為其它涂料的底涂層,包括電沉積的底涂層,進一步增強防腐能力或增加其它性能和顏色。達克羅涂層可耐熱287~343℃,加頂涂可耐426℃,而傳統(tǒng)鍍鋅層在此溫度下已經(jīng)損壞。




 隨著現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展,越來越多的高科技產(chǎn)物投入到了使用中。在很多加工行業(yè)這樣的情況就更多了。這些加工工藝為我們的生活帶來了很多的便利。說到達克羅應(yīng)該很多人都是了解的吧。達克羅液是一種水基處理液,金屬件在水基處理液中浸涂或噴刷后,然后進爐固化,經(jīng)300℃左右烘烤成膜,而形成鋅、鋁、鉻無機涂層。達克羅在很多行業(yè)都有著應(yīng)用,達克羅技術(shù)現(xiàn)在于涂料結(jié)合的也很多,它在產(chǎn)品表面能起到很好的防腐作用,那么大家知道它為什么能對材料進行防腐嗎?跟隨君合股份一起了解一下吧。

  達克羅涂層,外觀為亞光銀灰色,由極細(xì)的片狀金屬鋅、鋁及鉻酸鹽等成分構(gòu)成。工件在經(jīng)過了除油、拋丸處理后,浸涂達克羅液。達克羅液是一種水基處理液,金屬件在水基處理液中浸涂或噴刷后,然后進爐固化,經(jīng)300℃左右烘烤成膜,而形成鋅、鋁、鉻無機涂層。很多行業(yè)都會使用到一些表面電鍍技術(shù),達克羅技術(shù)是全程沒有任何的廢物排出的,這對我們的環(huán)境有很大的幫助的。固化時,涂膜中的水份、有機類(纖維素)物質(zhì)等揮發(fā)份在揮發(fā)的同時,依靠達克羅母液中的鉻鹽的氧化性,使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體后應(yīng),形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的,所以該防腐層極為致密,該涂層在腐蝕環(huán)境下,會形成無數(shù)個原電池,即先腐蝕掉電位較負(fù)的Al、Zn鹽類,直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。







隨著達克羅市場的打開,越來越多的廠家進入達克羅涂液這一行業(yè),在行業(yè)競爭大獲利小的情況下,達克羅涂液生產(chǎn)企業(yè)只有不斷提高自己的技術(shù)水平降低生產(chǎn)成本來防止被市場淘汰。那么如果鑒定達克羅涂液的好壞呢?今天我們從以下幾個方面來談一談。

  1、水洗法

  達克羅涂液是水性涂液,采用片狀鋅1粉的達克羅液中,會有少量的金屬粉末沉淀在容器底部。因此,自20世紀(jì)70年代問世以來迅速得到廣泛應(yīng)用,尤其是用在美、日等發(fā)達國家的汽車行業(yè),并已擴展到建筑、軍事、船舶、鐵路、電力、家電、農(nóng)機、礦井、橋梁等領(lǐng)域。取該沉淀金屬粉放入一500ml燒杯中,加入400ml的去離子水,用玻璃杯攪拌均勻后,靜置30分鐘后,觀察若是水底只有少量金屬粉,大多數(shù)仍是懸在水中,則為達克羅涂液;若是有球形粉或者餅狀粉沉淀,去水后用手捻一下球形粉,有滑爽感覺,則為劣質(zhì)達克羅涂液。在涂液中選用沉淀很少的鋅1粉達克羅涂液,性能才比較好。


達克羅技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中會用到的技術(shù)處理方式,隨著技術(shù)的不斷深入,我們的達克羅技術(shù)應(yīng)用效果越來越好,達克羅技術(shù)的應(yīng)用得到了大家的認(rèn)可,現(xiàn)在就來和大家分享下達克羅處理技術(shù)的應(yīng)用情況。

  1、達克羅涂層和復(fù)合涂層在海水中的腐蝕電位初期較負(fù),主要發(fā)生涂層材料的腐蝕,特別是復(fù)合涂層的表面改性層起到較好的阻擋海水進入涂層內(nèi)部的作用。基本工藝流程如下:工件除油→除銹(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預(yù)烘→燒結(jié)→冷卻→檢驗→包裝。隨著無鉻達克羅涂層表面形成穩(wěn)定的腐蝕產(chǎn)物膜層,逐漸抑制了涂層的進一步腐蝕而達到穩(wěn)定電位,兩者的穩(wěn)定電位分別為-0.643V和-0.632V,正于基體金屬的自然腐蝕電位。

  2、三者腐蝕電位的差異,表現(xiàn)出滲鋅層對基體金屬的犧牲陽極作用較強,在海水中滲鋅層會快速消耗而降低涂層對基體的保護作用。

  3、達克羅技術(shù)是一個復(fù)雜的綜合技術(shù)系統(tǒng),我國在引進該技術(shù)時,并沒有將與之配套的表面頂涂涂料技術(shù)同時引進,在阻抗譜上表現(xiàn)出腐蝕反應(yīng)電阻,并趨于穩(wěn)定,第2個容抗弧半徑很大,可以近似地看出直線,呈現(xiàn)阻抗的特征,此時腐蝕反應(yīng)機理出現(xiàn)變化。