數控機床的伺服進給系統(tǒng)由伺服驅動電路、伺服驅動裝置、機械傳動機構和執(zhí)行部件組成。大型的數控加工中心的研發(fā)以及投產在國內還相對較少，但也已經有大型數控加工中心在一些高新技術領域填補了國內空白。它的作用是接收數控系統(tǒng)發(fā)出的進給速度和位移指令信號，由伺服驅動電路作轉換和放大后，經伺服驅動裝置（直流、交流伺服電動機，功率步進電機，電業(yè)脈沖馬達等）和機械傳動機構，驅動機床的工作臺、主軸刀架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給和快速移動。數控機床的伺服進給系統(tǒng)與一般機床的進給系統(tǒng)有本質的差別，他能根據指令信號地控制執(zhí)行部件的運動速度與位置，以及幾個執(zhí)行部件按一定運動規(guī)律所合成的運動軌跡。

數控機床改造延續(xù)了數控機床的優(yōu)勢，在此性能和結構方面進行了調整和優(yōu)化，進行了有益改造，在對其進行改造的過程中，主要從以下四個方面入手：

（1）首先針對一些存在故障的機床，采取相應的措施，對于故障部分的功能進行恢復處理；

（2）其次增強機床性能，在原有的機床上通過改造，加數顯裝置或者數控裝置，改造成NC機床；

數控機床改造

（3）通過一定的技術手段，根據實際的需要，進行機車、電氣等構件的翻新，在新的裝配中，實現(xiàn)機床的性能提升，精度、效率和自動化程度得到改善，對其不滿足生產要求的CNC系統(tǒng)以較新CNC進行更新；

機床基礎件必須有足夠的剛度

數控機床屬于高精密機床，要求有很高的移動精度。機床一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)設備正常使用，一年一次一級保養(yǎng)和三次二級保養(yǎng)。通常閉環(huán)系統(tǒng)的脈沖當量為0.001mm，開環(huán)系統(tǒng)的脈沖當量為0.005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機床的基礎件具有很高的動、靜剛度，基礎件剛性不好則受力后容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數控系統(tǒng)中的補償功能進行補償。因此，基礎件剛性不好的機床不適宜改造為數控機床。

數控機床全部或者部分喪失了規(guī)定的功能稱為數控機床的故障。

數控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，其形狀如圖7.1所示。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數狀

機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū)，所以一般數控機床的保修期在1年左右。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。