穩(wěn)定土拌合站在長期的運行中必然會出現(xiàn)各種各樣的設(shè)備故障與機械問題，對此相關(guān)的管理人員應(yīng)當加強對穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的定期檢測與養(yǎng)護，具體的保養(yǎng)方案如下：

　　(1)清潔

　　清潔就是要求商品穩(wěn)定土拌合站各部位保持無油泥、無污垢、無塵土，特別是電機、減速箱表面的清潔度，保證機械的正常散熱。

　　(2)緊固

　　緊固就是要對商品穩(wěn)定土拌合站各部的連接件及時檢查緊固。機械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的震動容易使連接件松動，如不及時緊固，不僅可能產(chǎn)生漏油、漏氣、漏水、漏電等，而且有些關(guān)鍵部位的螺栓松動，還會改變原設(shè)計部件的受力分布情況，輕則導(dǎo)致部件變形，重則會出現(xiàn)零件斷裂，分離，導(dǎo)致操縱失靈而造成機械事故。

　　(3)調(diào)整

　　調(diào)整就是對商品穩(wěn)定土拌合站機械眾多零件的相對關(guān)系和工作參數(shù)等及時進行檢查調(diào)整，以保證機械的正常運轉(zhuǎn)。尤其是關(guān)鍵部件的靈活可靠性，要調(diào)整適當，防止事故發(fā)生。

　　(4)潤滑

　　潤滑是按照規(guī)定的要求，定期加注或更換潤滑油，以保持機械運動零部件間的良好潤滑，減少零件磨損，保證機械的正常運轉(zhuǎn)。

　　(5)防護

　　防護就是要做到對商品穩(wěn)定土拌合站的防潮，防銹，防酸，防止腐蝕機械零部件和電氣設(shè)備。尤其是機械外表必須進行補漆或者涂上油脂等防腐材料。

造成實際產(chǎn)率和理論產(chǎn)率不相等的原因有很多

1、攪拌站操作人員操作是否合理

工作人員在操作攪拌站設(shè)備過程中是否合理、規(guī)范也是影響攪拌站實際生產(chǎn)產(chǎn)率的主要因素。如果操作不規(guī)范，如對物料稱量不、料斗料倉內(nèi)含有大顆粒砂石料雜質(zhì)、實驗室配合比達不到要求依然進行生產(chǎn)等，均有可能造成混凝土攪拌站實際產(chǎn)率降低。

2、水泥品種和集料性質(zhì)

水泥品種和集料的性質(zhì)也會影響生產(chǎn)效率。水泥細、流動性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動性好，利于攪拌。

3、砂率

水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動性小，不利于攪拌；砂率過小，水泥漿流失，離析，混凝土質(zhì)量過低。

4、水泥漿的稠度

水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保證施工密實；太大，降低混凝土強度和耐久性。

5、溫度

溫度也是影響混凝土攪拌站生產(chǎn)效率的因素之一，穩(wěn)定高、時間長，流動性小，摻外加劑，流動性大。

商砼攪拌站，設(shè)備配置比一般的工程站要多，而且對于混凝土的要求也要比工程類的要高。而且商砼站的水泥在進入攪拌機前溫度需要要不能高于40度，而對于高鐵站，水泥的溫度卻需要要在10度以下才可以使用。那么對于夏季，水泥的儲存就是一大困擾，畢竟原材料的溫度如果過高，是直接影響著較后攪拌出的混凝土的質(zhì)量的。這就需要我們在夏季對攪拌站做出一系列的措施了

1、要對攪拌站料場的骨料進行防曬和遮陽的處理，并采用噴水降溫的方法，降低骨料的溫度。

2、對于商砼站的水儲存，可以采用冷卻裝置冷卻，并對水管以及水箱進行遮陽防曬處理，或者也可在水中加入一些碎冰進行降溫。

3、對攪拌站的料斗、儲水器、皮帶輸送機、攪拌樓等，加遮陽棚，避免被太陽暴曬。

4、要時刻注意好電力控制系統(tǒng)，溫度過高，加上設(shè)備的長期運行，是較容易出現(xiàn)電路事故。