首先打開汽包緊急放水閥。檢查沖洗水位計，正確判斷滿水程度。水壓實驗有兩種：一是工作壓力實驗：二是超工作壓力實驗，超工作壓力實驗按照《鍋爐監(jiān)督規(guī)定》的有關(guān)條款，實驗壓力為工作壓力的1。給水自動失靈，應(yīng)迅速改為手動控制，如整個控制回路失靈，應(yīng)馬上改為上水旁路手動控制水位，并聯(lián)系儀表人員處理儀表故障。外取熱器本身取熱量增加和外界負荷增大造成的水位高是暫時現(xiàn)象，汽包水位是虛水位，操作員應(yīng)正確處理。給水壓力突然升高往往是切換給水泵造成的，與動力車間聯(lián)系。操作員要精心操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。         

外取熱器的重要性

外取熱器說白了就是說安裝于外界，用以發(fā)熱量消化吸收的裝置。根據(jù)盤管在再生器內(nèi)的布置方式，內(nèi)取熱器的結(jié)構(gòu)形式可分為水平式盤管和豎直管式兩種。 外取熱器是催化裂化裝置關(guān)鍵機器設(shè)備之一， 它的功效是取下金屬催化劑在再生全過程 中造成的發(fā)熱量，其取熱實際效果的優(yōu)劣立即危害再生溫度的高矮，若再生溫度過高， 金屬催化劑可靠性、特異性就會減少，造成轉(zhuǎn)換率減少，立即危害商品收率，并牽制原材料產(chǎn)量的提升。次之，再生溫度過高，再生器內(nèi)的機器設(shè)備構(gòu)件使用壽命會減少，乃至毀壞，危害裝置的安全性穩(wěn)定運作。

內(nèi)取熱器結(jié)構(gòu)

取熱器有內(nèi)外之分，之前我們介紹的都是外取熱器，這里來了解一下內(nèi)取熱器。根據(jù)盤管在再生器內(nèi)的布置方式，內(nèi)取熱器的結(jié)構(gòu)形式可分為水平式盤管和豎直管式兩種。催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進料開始摻煉減壓渣油。水平盤管是指取熱管沿再生器內(nèi)壁水平布置，盤管沿著器壁固定，在同一水平面上可排二至四根盤管。沿再生器壁高度方向布置的排數(shù)，視催化劑密相床層的高度而定，但應(yīng)使所有的盤管均浸沒在密相床層內(nèi)。豎直管式內(nèi)取熱器是將取熱管沿再生器壁垂直布置。取熱管采用雙程，上部固定，下端自由膨脹，操作過程與水平式內(nèi)取熱相同。

我們琦昌主要從事的是外取熱器的生產(chǎn)和研發(fā)，如有任何問題可以直接致電咨詢我們！

催化裂化外取熱器的作用是化工設(shè)備之一，琦昌科技是專業(yè)做這一方面的，今天帶大家了解一下氣控式外取熱器（也稱氣控?zé)o循環(huán)式外取熱器）利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，通過控制流化風(fēng)量，控制取熱器內(nèi)催化劑[與取熱管束的接觸頻率及與再生器內(nèi)催化劑的置換速度，靈活調(diào)節(jié)取熱負荷，從而達到控制再生溫度的目的。單元組織力量現(xiàn)場做了確認(rèn)每一組管束上水管和排氣、的對應(yīng)以及現(xiàn)場檢查壓力表的校驗等工作。

二、技術(shù)特點

1  .  去掉了滑閥，通過用風(fēng)量調(diào)節(jié)取熱負荷。

2.   利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，控制操作狀態(tài)，提高換熱效率。

3.   用肋片式單套管取熱管束，顯著延長了使用壽命。

4    . 不設(shè)任何催化劑循環(huán)輸送線路，只設(shè)流化風(fēng)作為作為調(diào)節(jié)變量，操作簡單，能耗較低

5   .  投資少，設(shè)備利用率高。返混式與氣控式主要根據(jù)再生器結(jié)構(gòu)不同，但現(xiàn)場都需要增壓機