沖壓彎頭的常見質(zhì)量缺陷

　　沖壓彎頭的的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時(shí)尤為明顯。

　　(1)壁厚變薄、起皺如彎曲變形區(qū)外側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量至大的部位在至大變形處，當(dāng)變薄過度時(shí)導(dǎo)致管件破的風(fēng)裂。從變形力學(xué)的角度看，屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過大的問題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚增加。按照材料分，有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料。若變形程度過大，則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)起皺。因此，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會(huì)出現(xiàn)，在壓應(yīng)力作用下，同樣存在失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。

　　(2)截面形狀畸變 在管材彎曲過程中，若不采取必要的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內(nèi)部支撐時(shí)容易變?yōu)闄E圓形。

　　一、鍛壓法：用型鍛機(jī)將彎管端部或一局部予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

　　二、滾輪法：在彎管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

　　三、鼓脹法：一種是在彎管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子緊縮，使彎管凸出成形;另一種辦法是液壓鼓脹成形，在彎管中部充入液體，液體壓力把彎管鼓成所需求的外形，波紋彎管的消費(fèi)大局部用的是這種辦法。

　　四、滾軋法：普通不用芯軸，合適于厚壁彎管內(nèi)側(cè)圓緣。

　　五、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將彎管端擴(kuò)到請求的尺寸和外形。

　　六、彎曲成形法：有三種辦法較為常用，一種辦法叫伸展法，另一種辦法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，廢品彎管件就是彎曲的。

　　無縫彎頭的根本工藝過程是

      先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。(通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程)2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90度彎頭或6個(gè)60度彎頭或其它標(biāo)準(zhǔn)的彎頭，該工藝適用于制作彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何標(biāo)準(zhǔn)大型彎頭，是現(xiàn)在制作大型碳鋼彎頭的抱負(fù)。