檢測(cè)時(shí)超聲波由發(fā)射換能器出發(fā)穿透兩管間混凝土后被接收換能器接收，實(shí)際有效檢測(cè)范圍為聲波脈沖從發(fā)射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據(jù)不同的情況，采用一種或多種測(cè)試方法，采集聲學(xué)參數(shù)，根據(jù)波形的變化，來判定樁身混凝土強(qiáng)度，判斷樁身混凝土質(zhì)量，跨孔法檢測(cè)根據(jù)兩換能器相對(duì)高程的變化，又可分為平測(cè)、斜測(cè)、交叉斜測(cè)、扇形掃描測(cè)等方式，在檢測(cè)時(shí)視實(shí)際需要靈活運(yùn)用。

聲測(cè)管接頭破損或錯(cuò)位，流入泥漿或者混凝土；采用套筒式焊接，這種連接方式接頭小，但如果焊接質(zhì)量不好，會(huì)直接燒破聲測(cè)管或損傷聲測(cè)管。采用套筒式鐵絲綁扎，這種連接方式接頭也是小，不會(huì)燒1傷聲測(cè)管，但因?yàn)殍F絲綁扎連接，強(qiáng)度又較低。

安裝程序：

1.安裝樁基的鋼筋籠架；

2.安裝底蓋到超聲波的底部（已于工廠預(yù)先焊裝底蓋的超聲波管可按要求提供）；

3.用鐵絲（直徑少為1.5mm）把有底蓋的超聲波管等份固定在鋼筋籠的鋼筋上；

經(jīng)濟(jì)性和常規(guī)設(shè)計(jì)的φ57×3.5mm的鋼管相比，可節(jié)省鋼材2/3以上，材料成本明顯降低；作為當(dāng)下國(guó)內(nèi)操作性為簡(jiǎn)便的聲測(cè)管產(chǎn)品，可在各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)省大的人力成本，并能明顯提高工作效率；

聲測(cè)管廠家的產(chǎn)品與傳統(tǒng)的螺旋式、法蘭式、單頭承插鉗壓式聲測(cè)管相比，不但克服了再環(huán)縫焊接中不可避免的焊接缺陷，而且能有限避免在冷加工成型過程中平面密封不好的問題，體現(xiàn)了更優(yōu)越的密封性能。

超聲波檢測(cè)管聲測(cè)管鉗壓式聲測(cè)管超聲波探測(cè)管：

超聲波檢測(cè)用鋼管是市場(chǎng)上專門應(yīng)用于超聲波檢測(cè)的可靠系統(tǒng)。是利用冷硬鋼管成型后，利用鉗壓連接，在混凝土澆注時(shí)有可靠的防滲效果。超聲波管成品通常包括已成型標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6M的鋼管和一種連接方式接頭連接?？梢灶A(yù)留一個(gè)通道使探測(cè)頭可以直達(dá)樁基底部。

超聲波檢測(cè)管檢測(cè)要點(diǎn)

檢測(cè)要點(diǎn)

1、預(yù)埋檢測(cè)管：

（1）樁徑0.6-0.8m應(yīng)埋設(shè)對(duì)管；樁徑0.8-2.0m應(yīng)埋設(shè)三根管；樁徑2.0m以上應(yīng)埋設(shè)四根管。

（2）聲波檢測(cè)聲測(cè)管宜采用鋼管制作，其內(nèi)徑宜為50～60mm。檢測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各檢測(cè)管管口高度應(yīng)一致，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋，管內(nèi)不得有異物，管身不得有破損。

（3）檢測(cè)管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè)，檢測(cè)管之間應(yīng)互相平行。

（4）在檢測(cè)管內(nèi)應(yīng)注滿清水。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

（1）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。并計(jì)算聲時(shí)修正值。

（2）測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。

（3）測(cè)量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm.

（4 ）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測(cè)試過程中保持不變。

（5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線。

（6）將多根聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)多有剖面完成檢測(cè)。

（7）每組檢測(cè)管測(cè)試完成后，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測(cè)10％，其聲時(shí)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5％；波幅相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于10％。