粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達到精度要求至關(guān)重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問題，經(jīng)過多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對客戶來說是極大的浪費。因此，配料是否準確極為重要?？蛻粝胍獙崿F(xiàn)配料準確，就要加強對工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責任心加強，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。

　　在當今工業(yè)4.0的時代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實現(xiàn)自動配料，自動計量，提高配料精度，實現(xiàn)可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動化設(shè)備，為每種原料配備一個儲料倉，根據(jù)配方自動計量，并投入到混合機中?；旌蠙C根據(jù)電腦程序設(shè)定自動運行，自動卸料，進入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C。

配料系統(tǒng)投料方式

根據(jù)每個行業(yè)客戶來料的包裝形式不同進行定制設(shè)計，主要分為：小袋投料站、噸袋投料站、自動拆包投料站。下面給大家分析投料站。

投料站是利用負壓集塵的中轉(zhuǎn)裝置，適用于中轉(zhuǎn)物料在生產(chǎn)過程中的開袋和投料。能將物料先存儲后輸送，有效提高輸送量，避免了傳統(tǒng)投料的粉塵飛揚。

特點：

結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護；

可在投料站中加入篩分系統(tǒng)，防止結(jié)塊物料，雜物堵塞下料口機輸送管道；

無塵操作，實現(xiàn)全密閉開袋投料和管道輸送。

自動配料系統(tǒng)經(jīng)濟效益??

快節(jié)奏生活在生活壓力的影響下表現(xiàn)的越來越明顯，商品帶點大批量生產(chǎn)更是為商品包裝工人帶來了巨大的壓力和的勞動強度。為了能夠更好的幫助商品實現(xiàn)高質(zhì)量包裝，降低操作者的工作強度，自動配料系統(tǒng)做出了極大的貢獻，因為它能夠?qū)崿F(xiàn)商品的自動吸袋、送袋、上袋、落袋、扶正、移袋、自動插標簽、自動縫包，實現(xiàn)包裝全過程無人化。

在這個過程當中我們只需要按照說明說所描述的正確步驟進行操作，人工放袋進袋庫。經(jīng)過包裝機械進行包裝的產(chǎn)品不僅外形美觀，而且攜帶方便。所以，在市場上，包裝機械應(yīng)用的非常廣泛。

自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點

1.系統(tǒng)工控機采用系統(tǒng)平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性，可隨時讀取。

3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定。