JC-1200-2S

●直壓式油壓裝置確保模具運(yùn)作精準(zhǔn)；

●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙下模取件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓那個操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

●根據(jù)LSR特性特殊設(shè)計射出油路系統(tǒng)確保加料計量更準(zhǔn)確。

●適合大量快速生產(chǎn)。需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費(fèi)，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨(dú)特設(shè)計確保供料穩(wěn)定比例1:1。

●標(biāo)準(zhǔn)120噸鎖模力；

●特殊供料射出設(shè)計，加料計量精準(zhǔn)，射出穩(wěn)定；

●多段式精密模具電熱溫控；

●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙滑板設(shè)計（一上二下模），取放件更方便，更可

    利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另 一模

     取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率。

呼吸面罩液體硅橡膠

適合于注射成型工藝的雙組份液體硅橡膠材料。

主要特性

系列高溫固化所形成的彈性體，具有以下優(yōu)異性能：

1  優(yōu)異的透明度

2  優(yōu)異的拉抻強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度

3  優(yōu)良的回彈性

4  優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐候性（使用溫度-60℃~250℃）

5  抗黃變

6  耐熱老化

外觀

透明無雜質(zhì)

固化條件：150℃×10mins,

固化條件在實際生產(chǎn)時僅供參考

溫度、硫化時間應(yīng)視模具大小、制品厚度做相應(yīng)的調(diào)整.

典型數(shù)據(jù)不可以直接作為生產(chǎn)時使用，詳細(xì)的說明請聯(lián)系我公司。

在新能源汽車事故中，鋰電池著火是主要原因。而減少以致于消除這類事故有兩個方法，一是改變鋰電池本身，另外一個方法是使用液體硅膠作灌封材料，起到防火阻燃作用。

液體硅膠灌封膠主要用在鋰電池pack環(huán)節(jié)，起到導(dǎo)熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用，有機(jī)硅膠被看做是提升動力電池安全性“新希望”。液體硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)可做到2以上，阻燃性可達(dá)UL94V0，防水性更是不用說，非常好！用作灌封填料非常合適。四：成型方法不同：固態(tài)硅膠都需高溫才會和硫化劑發(fā)生反應(yīng)，并且加工都需要一定的設(shè)備。

但液體硅膠灌封膠也用其缺點(diǎn)，那就是比重較大，電池包會加重，降低了單位體積的能量比，終影響到能量密度。

目前有機(jī)硅膠產(chǎn)品在鋰電市場上還面臨兩大推廣難題：一是如何實現(xiàn)輕量化要求。雖然硅寶科技產(chǎn)品密度已經(jīng)很低，但應(yīng)用在電池包中還是會增加電池包5%-8%的整 體重量；二是鋰電池企業(yè)對有機(jī)硅認(rèn)識不足。國內(nèi)鋰電池企業(yè)對有機(jī)硅產(chǎn)品的選擇和使用都不太了解，盲目選擇有機(jī)硅產(chǎn)品難以達(dá)到預(yù)期效果，從而對有機(jī)硅產(chǎn)品失 去信心?？s合型液態(tài)硅橡膠少數(shù)加成型液態(tài)硅橡膠可在室溫下硫化成彈性體，故又稱室溫硫化硅橡膠（簡稱RTV膠）。

可以說，完成有機(jī)硅膠在動力電池中的減重任務(wù)是眼前有機(jī)硅膠企業(yè)亟待解決的問題，也是提升其市場利用率的關(guān)鍵。