維護的技術含量要求越來越高，所以對企業(yè)化工設備的辦理人員、操縱人員和維修工人的各方面的能力也提出了更高的要求。由于企業(yè)設備的完好率直接影響該企業(yè)產(chǎn)品的本錢，一個健康的、發(fā)展良好的企業(yè)必須做好設備的維護與檢修工作，這樣才能確保正常的生產(chǎn)秩序，才能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效果與利益。

   同時，維護良好的化工設備會減少能源的損耗，符合節(jié)能管理的要求?；て髽I(yè)自動化程度比較高，普遍具有生產(chǎn)連續(xù)性強，高壓、高溫、有毒、易燃、易爆、強腐蝕等特征。一旦設備出現(xiàn)故障，就會產(chǎn)生相關系列的難題，如工藝停產(chǎn)、人身傷亡、火災爆炸、環(huán)境污染等嚴重事故，同時還會發(fā)生能源的大量浪費。所以，對一個化工企業(yè)來說，增強化工設備的維護與檢修，已成為當務之急，它是提升經(jīng)濟效果與利益、確保生產(chǎn)高效運行的保障，同樣也是加強節(jié)能管理的必然要求。

   化工設備的日常維護、保養(yǎng)是預防設備磨損的重要保障，是搞好設備維修工作的前提。與其他企業(yè)相比，化工企業(yè)設備的維護和檢修具有搶修頻繁、技術性強、危險性大、復雜各式等特征。其化工設備緊湊，在正常生產(chǎn)中操作人員普遍要經(jīng)過值班室內(nèi)的控制系統(tǒng)對設備運行情況進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。然而經(jīng)過監(jiān)控系統(tǒng)看到的場景并不可以直接反映現(xiàn)場的設備情形，而是必須要工作人員經(jīng)過巡回檢查來準時發(fā)現(xiàn)設備故障，并準時修復，防止設備過早磨損，補充監(jiān)控上的不足，防止事故或禍害于尚未發(fā)生之前，為有經(jīng)過日常的維護與檢修才氣確保設備正常運行和安全生產(chǎn)。

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