真空脫氣機組

特點    

       1、 功能多樣化：單臺設(shè)備適用于系統(tǒng)水容積150m3；壓力6bar、10bar、15bar的系統(tǒng)；自動向系統(tǒng)補充無氣水；穩(wěn)定系統(tǒng)壓力；智能控制優(yōu)化脫氣過程。

2、 即插即用：脫氣機安裝運行方便，氣使用軟連接，可使用于任何系統(tǒng)。

3、 優(yōu)級化脫氣過程：使用安全可靠地密閉脫氣裝置，處理量大。

4、 節(jié)約能源：自動讀取系統(tǒng)信息，只在必要時才使用設(shè)備啟動運行。

5、 減少費用：減少試運行的時間，是系統(tǒng)盡快進入工作狀態(tài)，監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)，在系統(tǒng)需要時才啟動脫氣機。

6、 ：真空脫氣機的脫氣效率和脫氧效率達到＞99%.

工作原理：

裝置設(shè)有壓力傳感器，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低，與其連接的穩(wěn)壓罐的水室壓力也隨之下降，氣室體積擴張，壓力亦隨之降低，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值時，壓力傳感器把信號傳給補水泵，從而開啟自動補水泵，向系統(tǒng)補水，當(dāng)達到設(shè)定壓力上限時，壓力傳感器又再次把信號傳給水泵，水泵自動停止運行，如此周而復(fù)始。B系列采用穩(wěn)壓罐保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生，并保證給控制系統(tǒng)提供一穩(wěn)定的壓力信號。在系統(tǒng)壓力超上限，安全泄壓裝置自動排水泄壓，保證系統(tǒng)安全。如沒有安裝安全閥情況下，系統(tǒng)的壓力會隨著溫度升高而，這時會導(dǎo)致管道、閥門或設(shè)備在高壓下運行，出現(xiàn)強度破壞和疲勞損壞。當(dāng)系統(tǒng)中水受熱，溫度升高，體積膨脹時，擠壓氣室，壓力系統(tǒng)壓力升高，到限定值時，系統(tǒng)里的水就會通過安全泄壓裝置到膨脹器（或軟化水箱），系統(tǒng)壓力也隨之下降到設(shè)定值，停止泄壓。

真空脫氣機的功效是:去除料液中的氣體(co2)，抑止褐變、黑色素、、香成份和別的化學(xué)物質(zhì)的空氣氧化，避免 質(zhì)量減少; 去除粘附于料液中懸散微粒汽體，抑止微粒上調(diào)，保持穩(wěn)定外型; 避免 瓶裝和高溫殺菌時出泡危害; 降低對容器內(nèi)腔的浸蝕，具有耐腐蝕的功效。 真空能夠 恰當(dāng)?shù)厝コ焉a(chǎn)加工液體中不用的汽體。設(shè)備優(yōu)點:(1)可大大縮短供熱或冷卻系統(tǒng)初次注水后的排氣時間,極有利于系統(tǒng)的初次調(diào)試運行。比如，在噴霧器脫氣加工工藝中，水根據(jù)噴頭噴涌到工作壓力低于300毫巴的真空容器中。在脫氣設(shè)備的負壓力功效下，汽泡澎漲裂開。 針對規(guī)定co2和二氧化碳殘留量尤其低的無氣純凈水的生產(chǎn)制造，脫氣是根據(jù)好多個串連的柱型容器來進行。在必須防止液體成分產(chǎn)生副作用的化工中，也存有相近的加工工藝。

商品安裝常見問題： 1. 真空脫氣機進出水管管經(jīng)均為DN20；設(shè)備工作過程：1定壓補水脫氣裝置過程可分為兩個階段：1)進水階段：系統(tǒng)中的液體進入脫氣罐，液體中含有的所有氣體都會被釋出，鍋爐定壓脫氣設(shè)備廠家，并通過脫氣罐頂部的自動放氣閥與系統(tǒng)分離。 2. 真空脫氣機出水管長短不可超過十米； 3. 可安裝于系統(tǒng)軟件中一切一點，安裝點系統(tǒng)軟件工作壓力值應(yīng)與機器設(shè)備搭配； 4. 發(fā)電機組安裝進行后應(yīng)開展相關(guān)工作壓力及密封性檢測，嚴格遵守相關(guān)設(shè)計規(guī)范和國家相關(guān)要求。 5. 貼墻安裝時，發(fā)電機組間距墻壁間距應(yīng)當(dāng)超過100毫米； 6. 進出水管聯(lián)接到主桿管的間隔不可低于500mm； 7. 幾臺串聯(lián)應(yīng)用時要防止真空短路故障且機器設(shè)備間隔不可低于200mm；