近的十幾年間，我國的光亮鍍鎳工藝、高裝飾重防護的多層鎳鉻工藝、黑鎳、沙面鎳、深孔鎳的開發(fā)與應用迅猛發(fā)展，是電鍍行業(yè)中的熱門話題。我國摩托車、汽車及其他制造業(yè)中電鍍加工工藝的飛速發(fā)展也是推動光亮鍍鎳工藝發(fā)展的一個重要原因。

　　雖然，早在十余年前，國際化工巨頭已經成功地占領了我國鍍鎳光亮劑市場，但是近些年來，在吸收與學習國外先進技術的同時，我國電鍍行業(yè)的研究學者與企業(yè)家也在不懈努力著，并取得了很大進展。

他們的心中都有著同樣的目標：為打造民族品牌而戰(zhàn)。隨著我國電鍍光亮劑科研技術的長足進步，國產品牌鍍鎳光亮劑產品在不斷研究，不斷改進的情況下，發(fā)揮自己所長、避自己所短，終于在激烈的市場競爭中都會找到了正確的自身定位。

      光亮劑一般以極低濃度存在并通過電解消耗。因此，它們需要定期補充以維持想要達到的光亮度。輔助光亮劑有時采用輔助光亮劑來增強通過載體和光亮劑所達到的光澤度，或者形成較薄鍍層的亮度和整平效果。所采用的化合物包括烯丙基磺酸鈉、1,4-和磺基甜菜堿（例如丙基磺酸鹽）。

      鋅、鈷和鎘等金屬也可充當輔助光亮劑，但現在不太常用。防劑（濕潤劑）如果陰極形成的氫氣氣泡附在表面，可能會引起。防劑的作用是降低溶液的表面張力并促進氣泡的釋放。一般使用十二烷基硫酸鈉等陰離子表面活性劑作為防劑。

       通用組合專用添加劑包括防劑等)。潤濕劑——在電鍍過程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現。鍍鎳層的孔隙率是比較高的，為了減少或防止的產生，應當向鍍液中加入少量的潤濕劑，如十二烷基硫酸鈉、二已基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質，能吸附在陰極表面上，使電極與溶液間的界面張力降低，氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小，從而使氣泡容易離開電極表面，防止或減輕了鍍層的產生。05鍍液的維護a)溫度——不同的鎳工藝，所采用的鍍液溫度也不同。

       溫度的變化對鍍鎳過程的影響比較復雜。在溫度較高的鍍鎳液中，獲得的鎳鍍層內應力低，延展性好，溫度加致50℃ 時鍍層的內應力達到穩(wěn)定。一般操作溫度維持在55--60℃。如果溫度過高，將會發(fā)生鎳鹽水解，生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留，造成鍍層出現，同時還會降低陰極極化。所以工作溫度是很嚴格的，應該控制在規(guī)定的范圍之內，在實際工作中是根據供應商提供的溫控值，采用常溫控制器保持其工作溫度的穩(wěn)定性。b)PH值——實踐結果表明，鍍鎳電解液的PH值對鍍層性能及電解液性能影響極大。

陽極氧化

1、原理：金屬或合金的電化學氧化。除金屬外，其他物質做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

2、作用：金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

3、參數：陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。