催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附，但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進行脫附，使用氮氣進行脫附起先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應(yīng)的場所，如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)，而氮氣是一種惰性氣體，不燒，所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。氮氣本身是惰性氣體，不參與燃燒，設(shè)備的五大穩(wěn)定系統(tǒng)中就有氮氣降溫這一項穩(wěn)定措施，如果脫附溫度過高，就會利用氮氣進行降溫，設(shè)備的穩(wěn)定運行。氮氣經(jīng)脫附風(fēng)機進入到催化燃燒室進行吹掃，然后通過脫附管道對活性炭進行脫附，脫附出來的氣體經(jīng)過脫附管道進入到催化燃燒燃燒室在催化劑的作用下進行分解，廢氣進過分解產(chǎn)生二氧化碳和水，經(jīng)過3-5小時的脫附，活性炭達到循環(huán)進行重復(fù)利用。氮氣進行脫附時，因為本身是惰性氣體，所以穩(wěn)定系數(shù)很大。

催化劑是催化燃燒法的關(guān)鍵，一種好的催化劑具有催化反應(yīng)活性高、耐熱性好、、使用壽命長等特點。 1、活性高：催化劑的活性優(yōu)劣可以直接危害催化燃燒的有機化學(xué)轉(zhuǎn)換率。而轉(zhuǎn)換率不但與催化反應(yīng)活性原材料本身的活性相關(guān)，并且與催化劑媒介的物理學(xué)形態(tài)擁有立即關(guān)聯(lián)。因此 ，在挑選 適用的催化反應(yīng)活性原材料的與此同時，還考慮到催化劑媒介的物理學(xué)樣子，催化劑有較高的活性，做到催化燃燒凈化處理的目地; 2、耐熱性好：因為煙氣的溫度隨時隨地轉(zhuǎn)變 ，假如催化劑不可以滿足區(qū)域內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)變 ，催化劑的特性就會降低，凈化處理率就會減少。因而，催化劑具有融入?yún)^(qū)域內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)變 ; 3、在催化燃燒全過程中，催化劑通常會因為高溫、震動和氣體等要素的功效，使催化劑造成開裂和損壞，裂開和損壞會導(dǎo)致催化劑的活性減少，提升催化劑料層的損耗，危害清潔實際效果; 4、使用壽命長：催化反應(yīng)活性原材料大多非常價格昂貴，因此 ，設(shè)計方案時采用催化劑時要盡可能使用期限較長的催化劑。

催化燃燒裝置機器設(shè)備中的催化劑降解以及滲油緣故 一、催化劑高溫煅燒 催化劑反映溫度過高卻會造成 催化劑表面活性成分的煅燒（顆粒增大），催化劑比表面下降、銜接氫氧化物中間的固相反映，以及改變的產(chǎn)生，這種均為造成 催化劑活性的下降，因而在應(yīng)用環(huán)節(jié)應(yīng)防止催化劑的高溫沖擊性。 二、催化劑表面結(jié)炭 在試驗室中一般選用實體模型反映來點評催化劑性能，如、乙酯、這些，還可以選用混和來檢測催化劑的性能，一般難以觀測到表面積碳。殊不知在具體應(yīng)用中，VOCs的成分比較復(fù)雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點的，低熔點，揮發(fā)物有機化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、粉塵等化學(xué)物質(zhì)。尤其是油霧和高熔點有機化合物的存有，促使在催化劑表面產(chǎn)生結(jié)炭，結(jié)果促使催化劑活性的下降。 三、VOCs有機廢氣中的粉塵 假如VOCs有機廢氣中包含較多粉塵，因為根據(jù)催化劑的氣旋速度更快，一方面粉塵磨擦催化劑表面造成 催化劑表面活性化學(xué)物質(zhì)的外流，另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個要素均會造成 催化劑活性下降。因而針對高粉塵工業(yè)廢氣，在機器設(shè)備前面需要加上除塵器設(shè)備。