除塵器是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備，是工業(yè)中的常用設施。接下來看看除塵器的分類吧，按作用大致分為五大類，一起來看看吧。

　　1、干式機械除塵器：主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

　　2、濕式除塵器：依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發(fā)生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。

　　3、顆粒層除塵器：以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

　　4、袋式除塵器：該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應用，又在進風系統(tǒng)上應用。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術的發(fā)展也隨之加速，新產品的不斷出現(xiàn)，應用領域也日益的擴寬。

　　5、電除塵器：該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。

現(xiàn)在有很多生產企業(yè)使用除塵器來治理工業(yè)粉塵問題，但是在使用過程中難免會有些原因會造成除塵器使用不當，從而影響了除塵器的除塵效果，但是不知道找出原因，這樣如長時間使用下去，不僅會影響凈化效果而且會縮短除塵器的使用壽命。如果要把這些問題解決就要首先把問題的原因找出來，現(xiàn)在我們來了解一下影響除塵器的效果因素有那些：

　　1.過濾面積：過濾面積越大除塵效率越高，但造價會相應進步。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。

　　2.濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、氈、P84氈等，考慮到包包的耐磨性，耐久性和高溫費和其他因素的影響，同行業(yè)一般是用NOMEX氈比較多。

　　3.溫度的控制：常規(guī)袋承受200℃的溫度下，所以處理設施入口溫度應低于200℃，在到達吸塵器本體通過長煙道氣管煙霧被控制后的溫度可以降低到200℃，特殊情況，可以與安裝在總的煙管水冷卻器冷卻。

　　4.漏風與阻力：理論上計算除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可進步除塵效果。

　　5.過濾時氣流的流速：除塵效率的氣體流速在1~3 m/s,通?？刂圃?

　　6.二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

　　7.風機的選用：送風機效果要較引風機差一些。

除塵器日常使用時要注意維護保養(yǎng)，因此正確的使用以及良好的保養(yǎng)能夠節(jié)約額外開支，帶來更高的經濟效益，下面為大家介紹幾種除塵器的檢修方法：

　　1。定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

　　2。使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

　　3。停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　4。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，罐應先接通壓縮空氣脈如內部有雜質、水分，除塵器應進行清理，如膜片損壞應及時更換。

　　5。開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。

　　6。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換。

　　在日常使用過程中要尤其注意對除塵器的檢修，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)設備的問題并處理，以免出現(xiàn)設備損壞后再去找問題，不但會耽誤生產工作，也會增加廠家的維護費用。

布袋粘連的原因及預防措施

布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復雜，針對于實際案例，需從煙氣、除塵器、濾料、運行控制等方面進行分析，真正理解主要誘導因素，有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

1、除塵系統(tǒng)選型不匹配

布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過濾面積大，可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細小粉塵?？紤]到經濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小就會造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時需根據尾氣量正確選型，避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風機的選型也是核心問題，需計算整個設備系統(tǒng)的壓力、阻力及風量，選擇合理經濟的動力源。對于除塵系統(tǒng)設備的選型，應該考慮整個工藝，設計時就各級設備配合、工藝的流動、系統(tǒng)經濟性等問題合理地選擇工藝設備。

2、漏風、局部溫差大

在負壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，會使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求，漏風率應小于３％ 。焊接質量需按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接，同時還要排除等漏風點。除塵器經常拆卸的地方需用密封條密封嚴密，并且要經常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點，可以有效保護濾袋避免粘連現(xiàn)象，確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。整個除塵系統(tǒng)停機前，應繼續(xù)運行風機將系統(tǒng)中濕氣全部排出。