高溫硅橡膠為雙組份加溫硫化和室溫硫化硅橡膠，為無色或半透明色油狀液體，硫化后成為柔軟的彈性材料，可制作貼片、防滑墊, 高溫模具制作等柔性硅橡膠雜件.溫度范圍在-65°C - 200°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，具有優(yōu)良的電性能和化學穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，具有生理惰性，無毒無味，線收縮率低，易操作等特點。

硅膠原材料要和固化劑攪拌均勻，否則會出現(xiàn)表干里不干，或者固化不均勻的情況，出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。如果這個產(chǎn)品的尺寸很大，一定要采用刷模，雖然灌模省工省時省力，但卻很燒錢哦

因為那么大件產(chǎn)品采用灌模，一來浪費硅膠增加成本，二來產(chǎn)品過重也會容易壓壞硅膠模具導致變形或，但是你選擇刷模的話可以在里面多加幾層紗布即可增加模具的柔韌性和強度了，再加上外模的支撐自然不容易被壓壞或者變形。

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導熱填料和材料生產(chǎn)時的加工工藝，均會影響復合材料熱導率。因此，材料生產(chǎn)時的加工工藝也是我們需要重點關注的對象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復合材料的導熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會隨著導熱填料的加入而增大，進一步室溫硫化硅橡膠的流動性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導熱填料的添加量受到不同程度限制。

撕裂強度

即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

伸長率

熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。