萬向拉壓支座，球形支座，抗拉球型鋼支座

萬向拉壓支座的結構和使用原理做進一步詳細說明。 如圖所示，抗拉球型鋼支座包括上支座板1、球面襯板2和下支座板3,球 面襯板2的頂面鑲嵌有平面聚四氟乙烯滑板4，下支座板3的頂面鑲嵌有球面聚四氟乙烯滑 板5,上支座板1的底部設置有頂部拉板6,下支座板3的底部設置有三組底部拉板7、抗拉 板8和位移板9,底部拉板7、抗拉板8和位移板9的外型為圓形，抗拉板8和位移板9、上 面一組的位移板9和下面一組的底部拉板7分別通過內六角螺栓10、11活動連接，底部拉 板7和抗拉板8之間、底部拉板7和位移板9之間分別設置有不銹鋼板和聚四氟乙烯滑板 構成的摩擦副。對于個別更換支座可能引起建筑功能中斷的情況，應慎重選擇，比如對于醫(yī)院、供水、供電等生命線工程，不宜選用耐久性差的橡膠支座。

萬向拉壓支座，上支座板1、球面襯板2和下支座板3完成普 通支座的轉動，承受水平力和壓力。當出現(xiàn)豎向拉力時，頂部拉板6與下支座板3、每組底部 拉板7與抗拉板8依次承受拉力，支座通過層層傳遞，將上拔力傳給墩臺。當出現(xiàn)大位移水 平滑動，上一組底部拉板7在位移板9上水平任何方向滑動位移，當這一組位移到限位時， 帶動下一組滑移，支座通過層層傳遞，實現(xiàn)不同位移量?？估?和位移板9、上面一組的 位移板9和下面一組的底部拉板7分別通過內六角螺栓10、11活動連接，方便支座的安裝。 底部拉板7和抗拉板8之間、底部拉板7和位移板9之間分別設置有不銹鋼板和聚四氟乙 烯滑板構成的摩擦副12、13,可大大降低水平摩擦力。球形橡膠支座它由下支座凹板、球冠襯板、上支座滑板、聚四氟乙烯滑板（平面和球面各一塊，以下簡稱四氟板）及橡膠密封圈和防塵罩等部件組成。

橋梁支座：關于橋面裂縫要如何處理？

橋梁可以說是連通的命脈，如果橋面出現(xiàn)裂縫是非常危險的，關乎車輛人員的生命安全。

　　對于橋面裂縫要如何處理呢?

　　一般在不影響橋梁結構性的裂縫采取才用一下三種方法

　　1、充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫砼表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。

　　2、表面修補法。該法適用于縫較窄，用以恢復構件表面美觀和提高耐久性時所采用，常用的是沿砼裂縫表面鋪設薄膜材料。

　　3、注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入砼內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補。

　　那如果裂縫影響到結構安全呢?

　　用粘貼加固。將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結劑，粘結到構件砼裂縫部位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結前，鋼筋網(wǎng)表面進行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結層厚度為1～4毫米。

　　圍套加固法。在周圍尺寸允許的情況下，在結構外部一側或數(shù)側外包鋼筋網(wǎng)片，以增加鋼筋和截面，提高其承載力;對構件裂縫嚴重，尚未破碎裂透或一側的，將裂縫部位鋼筋保護層鑿去，外包鋼筋網(wǎng)一層;大型設備基礎一般采取增設鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強度的方法處理。?3．2．3．3?支重力灌漿模板?：模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。

支座安裝時，先根據(jù)圖紙的要求確定各個支座的安裝位置。

?3．2?混凝土橋梁支座安裝步驟及注意事項?

3．2．1?預留孔的留置?

預留孔必須按圖紙要求施工，預留孔深度和直徑必須大于支座套筒或底柱的預埋長度和直徑，一般

直徑和深度均大于60mm。?

3．2．2?墩臺預處理?

3．2．2．1?鑿毛墩臺上表面，露出粗骨料并呈堅固不規(guī)則表面（鏟鑿的時候，應注意鏟鑿面不要出

現(xiàn)極端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之內）。

?3．2．2．2?灌注部位的灰塵、雜物、油污等應清除干凈，以保證灌漿料與基材面可靠黏結。根據(jù)氣

候及現(xiàn)場情況對澆灌部位適當加以濕潤，不應有明水存留。?

3．2．2．3?墩臺支座設計位置處劃出中心線（支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行?）?

3．2．2．4?放置楔形墊塊?

3．2．3?支座就位?2．2．3．1?支座準備?

地腳螺栓及底柱安裝：將地腳螺栓穿入底板地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板上劃出中心線

3．2．3．2?安放支座??

（1）支座對中：墩臺支座設計中心線與支座底板中心線對齊；?

（2）支座調整：標高應符合設計要求；應注意兩個方向的水平；其四角高差不得大于2mm。?3．2．3．3?支重力灌漿模板?：模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。模

板支設應大于支座底鋼板10cm。?

3．2．3．4?重力灌漿?