涂膠將混合好的冷硫化膠水SC2002在輸送帶打磨面上涂刷兩層，一1層徹底干燥后再涂刷第二層，涂刷的膠水要厚薄適中、涂刷均勻，確保膠水充分浸潤(rùn)輸送帶芯層，良好結(jié)合。第二層膠水半干（有粘性但不粘附手指背）時(shí)可進(jìn)行粘接貼合?！　?

修補(bǔ)條的半硫化層上只需要涂刷一層冷硫化膠水SC2002，半硫化層不需要打磨，與膠水自然冷硫化后粘接力即可達(dá)到1大，修補(bǔ)條涂膠后半干待粘。　

貼合修補(bǔ)條與打磨面對(duì)接，然后用壓實(shí)滾輪從頭至尾來回滾壓逐步推進(jìn)，排出粘接面內(nèi)氣泡，完全貼合，然后用橡膠錘密集捶實(shí)?！　?

填縫冷硫化粘接劑SC2002在粘接后可立即形成強(qiáng)大的粘接力，所以可以直接進(jìn)行下一步操作，用橡膠修補(bǔ)劑MC300填充輸送帶撕裂的縫隙，翻過皮帶，將混合并開始變粘稠的橡膠硫化修補(bǔ)劑MC300倒入縫隙內(nèi)，用刮板抹平，等待60-90min，待修補(bǔ)劑基本固化后可進(jìn)行另一層的修補(bǔ)條粘接過程。將修補(bǔ)條拉直貼在輸送帶打磨面上，用橡膠錘或者壓實(shí)滾輪進(jìn)行敲打壓實(shí)，趕出空氣?！　?

另一側(cè)的修補(bǔ)流程重復(fù)打磨、清洗、涂膠、貼合等過程。　　

通過完整的冷硫化修補(bǔ)程序，使輸送帶被撕裂的結(jié)構(gòu)重新變得完整，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得以恢復(fù)，并且能夠在較短時(shí)間內(nèi)投入使用，修補(bǔ)部位的使用壽命也可以達(dá)到與輸送帶等同。

修補(bǔ)機(jī)廠家介紹輸送帶破損要及時(shí)修補(bǔ)

帶式輸送機(jī)是以輸送帶兼作牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的一種運(yùn)輸設(shè)備。

　　由于輸送帶具有運(yùn)輸能力大、運(yùn)輸距離長(zhǎng)、工作阻力小、耗電量低、維護(hù)簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)，在礦山得到廣泛的應(yīng)用。輸送帶在日常使用中定期檢查維修是很必要的。

   輸送帶檢查發(fā)現(xiàn)小破損的時(shí)候，就需要及時(shí)維修。如果不注意，輸送帶有可能就會(huì)從輸送帶破損處撕裂嚴(yán)重。到時(shí)候停產(chǎn)，耽誤工時(shí)，損失是不可彌補(bǔ)的。

   鄭州德斯普橡膠提醒您平時(shí)要多檢查輸送帶，有任何破損都要及時(shí)修補(bǔ)，避免給企業(yè)帶來更大的損失。

有關(guān)于平板硫化機(jī)的溫控說明

一:平板硫化機(jī)的溫度控制是由智能控制器在完成硫化過程中對(duì)上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測(cè)結(jié)果及設(shè)定溫度值。

二：平板硫化機(jī)模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報(bào)警1燈變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時(shí)候，聲光報(bào)警會(huì)啟動(dòng)、同時(shí)機(jī)床自動(dòng)卸壓。

三:工作過程上，當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實(shí)現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會(huì)解除。

硫化機(jī)硫化過程中的三個(gè)主要因素

硫化機(jī)于硫化過程中受幾個(gè)因素影響其性能品質(zhì)，主要為下面三個(gè)因素：

影響硫化機(jī)硫化過程的因素：硫磺用量

硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。所以，根據(jù)所修補(bǔ)或接頭的皮帶材質(zhì)、型號(hào)選擇相對(duì)應(yīng)的芯膠厚度與型號(hào)是很有必要的。

影響硫化機(jī)硫化過程的第二因素：硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)光越橡膠機(jī)械有限公司的經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。將修補(bǔ)條貼合在皮帶破損部位，之后使用壓實(shí)滾輪從中間向四周來回輾壓，以便排出多余空氣。

影響硫化機(jī)硫化過程的第三因素:硫化時(shí)間

硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到1佳的硫化效果，俗稱為正硫化。