氟化鋁干法對輥擠壓造粒機,碳酸鈣干法對輥擠壓造粒機,碳銨干法對輥擠壓造粒機

產品概述：

DH系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達到－定的顆粒強度要求。對于對輥擠壓造粒機來說，無論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問題。

工作原理：

原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 軋機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。

其中一組軋輥軸承座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內空白，是國家環(huán)境保護適用技術的推廣項目。

隨著軋輥的連續(xù)旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力max值,因壓縮使顆粒間的距離接近，顆粒因范德華力、表面自由能等作用而固結。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。干粉制粒機是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎系統整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。

適用物料

肥料：硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、硼肥、氯化銨、一銨、二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

粉體材料：漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、膨潤土、氧化鎂、煤粉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣等。

冶煉添加劑干法對輥擠壓造粒機,氯化鎂對輥擠壓造粒機,電磁粉對輥擠壓造粒機

電磁粉介紹：

電磁粉俗稱四氧化三鐵，俗名又稱磁性氧化鐵，因為有特別的磁性，而注明。電磁粉里面就有這種物質，而且里面還有少量的磨合粒成分。??

電磁粉制粒機機理：

濕法制粒首先是黏合劑中的液體將粉粒表面潤濕，使粉粒間產生黏著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經干燥后終以固體橋的形式固結。

氯化銨對輥擠壓造粒機,硫酸銨對輥擠壓造粒機,硫銨對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機如何做出顆粒更圓，強度更大   復合肥生產線配備的對輥擠壓造粒設備，乃是根據市場需求從而在原本技術上進行改革，得以研發(fā)生產的升級型造粒設備。

不但采用干法擠壓工藝技術，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。

物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度標準。尤其適合于增加產品棧積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)，該設備不但結構科學合理，而且投資少、經濟效益好。

1.對輥擠壓造粒機所使用的原料：

1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等

2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等

3）磷肥類：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等