液下渣漿泵在使用時，由于一些操作失誤或者使用問題會造成嚴(yán)重的電機(jī)燒壞。軸承在組裝時，已加入了適量的潤滑脂，在運轉(zhuǎn)可定期通過軸承體上的兩個油咀加入潤滑脂，潤滑脂的量不能過多，過多會引起軸承發(fā)熱，加潤滑脂的周期和量隨運轉(zhuǎn)工況不同，變化較大。但是在修好之后由于用戶不知道何種原因造成的電機(jī)燒壞。因此在使用時還是避免不了重復(fù)損壞，為了讓各位在以后的使用中可以避開這一情況，其燒毀的原因：這種情況可以說是，液下渣漿泵電機(jī)燒壞。質(zhì)量一般的電機(jī)十幾分鐘就完了，較為可怕的是整個供電系統(tǒng)的缺相，再加上很多設(shè)備的開關(guān)是自鎖的或自動開啟的，一次停電后的再送電缺相事故，可能一下燒十幾個電機(jī)。對于單臺電機(jī)的解決辦法是加裝電子的缺相保護(hù)器。還有就是電機(jī)回路中的保險也是個造成缺相的原因。所以現(xiàn)在，很少有人再在電機(jī)的主回路中加裝保險管之類的，較好的方法加裝一個合適的斷路器。

(1)如何消除磁渦流熱由于隔離套相對外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，金屬導(dǎo)體在磁場中切割磁力線，必然會產(chǎn)生電流，從而產(chǎn)生熱量，也就是常說的磁渦流熱，此部分熱量對于磁力泵的使用是非常不利的，常常因為磁渦流熱的存在導(dǎo)致磁力泵里的滑動軸承，止推軸承的燒毀，更嚴(yán)重的情況導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的消磁。也或者是由于進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。消除磁渦流熱或有效傳導(dǎo)出磁渦流熱，將會使磁力泵的使用壽命大大增加。

(2)如何避免干摩擦在石化的裝置中，經(jīng)常會遇到泵輸送的介質(zhì)抽空的現(xiàn)象，此時泵體中沒有介質(zhì)，這時滑動軸承，軸套，止推盤之間沒有液體潤滑，這三個零件相互接觸的表面呈現(xiàn)干摩擦狀態(tài)，摩擦因數(shù)大，發(fā)熱量巨增，導(dǎo)致滑動軸承和止推盤由于局部過熱造成熱裂而破損，進(jìn)而由于熱量的增加損壞磁轉(zhuǎn)子。過流件均采用陶瓷材料，耐磨耐腐性能優(yōu)異，提高泵的整體使用壽命。

(3)如何拓寬機(jī)泵的適用工況當(dāng)泵輸送的介質(zhì)中含有固體顆粒時，顆粒隨著介質(zhì)到達(dá)隔離套中，由于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，必將帶動介質(zhì)和固體顆粒高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用固體顆粒被甩向隔離套，造成固體顆粒與隔離套高速度摩擦，隔離套就會被磨蝕并破損。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。如何提高磁力泵在這種苛刻工況下的工作能力是廣大用戶的期待。

液下渣漿泵設(shè)計原則：

     1.節(jié)能。泵的耗電量巨大，約占全國耗電總量的25％。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的渣漿泵相比，采用兩相流動理論設(shè)計的液下渣漿泵，可提5～8個百分點，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

     2.抗磨節(jié)材。采用兩相流動理論設(shè)計的水力型線與介質(zhì)的運行軌跡極大限度地吻合，減少了沖擊磨損。同時，選用耐磨材料可減輕固體顆粒對泵體的沖刷磨損。

     3.通過能力強(qiáng)。抽送的介質(zhì)中往往含有較大的固體顆粒，為防止堵塞，喉部尺寸、隔舌間隙、葉輪進(jìn)出口等過流斷面面積的設(shè)計要考慮輸送顆粒的大粒徑。

都知道液下渣漿泵用途廣泛，在一些行業(yè)中經(jīng)常會使用它用來進(jìn)行運輸，很多工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會用到它們。立式砂漿泵應(yīng)用范圍：橋梁制梁廠預(yù)應(yīng)力后張拉法壓漿及孔道真空壓漿。這里需要我們及時了解一下它的用途，弄清楚它能在什么行業(yè)使用，才能避免出現(xiàn)用錯地方的情況。都知道液下渣漿泵用途廣泛，在一些行業(yè)中經(jīng)常會使用它用來進(jìn)行運輸，很多工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會用到它們。這里需要我們及時了解一下它的用途，弄清楚它能在什么行業(yè)使用，才能避免出現(xiàn)用錯地方的情況。