報廢鋰電池的預處理回收設(shè)備主要承擔廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等，以保證下道工序的要求，以及必要的安全防護和除塵凈化裝置。鋰電池破碎回收設(shè)備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發(fā)性電解質(zhì)隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經(jīng)過放電后，利用機械設(shè)備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。

鋰電池破碎回收設(shè)備使動力電池回收的材料和再利用電池出廠具有經(jīng)濟可行性。 在技術(shù)方面，不斷積累經(jīng)驗，對鋰電池破碎回收設(shè)備進行較為完善的改進，采用機械物理法分離，相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗較低，是一種實際受用且有效的方法?；阡囯姵刎搄i結(jié)構(gòu)特點，鋰電池破碎回收設(shè)備采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離篩選回收，以實現(xiàn)廢鋰電池負ji銅、鋁與碳粉的有效分離回收。鋰電池破碎回收設(shè)備進一步加快了新體系的電池利用，推動鋰電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。鋰電池破碎回收設(shè)備能夠?qū)X箔紙等含鋁復合物完全分離，分離出的銅鋁純度高，鋰電池破碎回收設(shè)備純物理分選，無任何污染，不存在壓力;設(shè)備低功耗，低運行成本；操作簡單，1人即可實現(xiàn)作業(yè)生產(chǎn)，省工有效；可以根據(jù)客戶需求特殊定制較大產(chǎn)量、較高純度的設(shè)備。鋰電池破碎回收設(shè)備的種種優(yōu)勢，使廢舊鋰電池較好的回收利用。

電路板回收設(shè)備性能好，不能做到了除塵，也避免了傳統(tǒng)火燒方法提取金屬帶來污染和重金屬中的現(xiàn)象發(fā)生。利用鋁塑分離技術(shù)將各種藥品板、鋁塑板、等鋁塑復合物進行分選處理，分選出其中的金屬（鋁）。面對如此嚴重的電子垃圾問題，從電子垃圾中提取可再生的有色金屬，從而節(jié)約我們有限的礦藏資源，線路板回收設(shè)備正是在這種情形下所研發(fā)的設(shè)備，聽了電路板回收設(shè)備廠家對如何處理電子垃圾后，你是否覺得該設(shè)備的處理工藝切實可行呢？你不妨帶上廢舊物料到現(xiàn)場進行試機，通過試機，你會明白電路板回收設(shè)備處理電子垃圾的性能如何。

對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%供應廢舊鋰電池回收設(shè)備供應商，按每年報廢1億只鋰離子電池計算，其中可以回收的鈷就約600t，價值2億元左右。鋰電池回收設(shè)備主要用于鋰離子電池的粉碎回收處理，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用。鋰電池粉碎機生產(chǎn)線采用PLC自動控制，大大降低工人勞動強度，減少了人為誤操作，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。