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江山均質(zhì)乳化機(jī)價(jià)格好貨源好價(jià)格「無(wú)錫卓雅鑫建材」

發(fā)布時(shí)間:2021-04-01 03:54  

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乳化機(jī)廠家淺談高剪切乳化機(jī)的原理

在剪切過(guò)程中,物料在轉(zhuǎn)子、定子的精密間隙中離心磨擦、高速撞擊作用下分裂、粉碎、分散;3、開啟高剪切乳化機(jī)并前面水油鍋所得的1溶液緩慢加入溶液2中,乳化剪切15-30分鐘,得到穩(wěn)定不分層的硅油溶液。同時(shí),由于高頻機(jī)械的強(qiáng)大動(dòng)能,不同性質(zhì)的物料形成強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞,使物料充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后,乳化機(jī)配有改向裝置,使分散乳化效果進(jìn)一步加強(qiáng)。涂料生產(chǎn)工藝過(guò)程是指將原料和半成品加工成色漆成品的物料傳遞或轉(zhuǎn)化過(guò)程,一般是混合、輸送、分散、過(guò)濾等化工單元操作過(guò)程。通常要根據(jù)產(chǎn)品種類及其加工特點(diǎn)的不同,首先選用適宜的研磨分散機(jī)設(shè)備,再確定基本的工藝模式。


真空乳化


乳化鍋特點(diǎn):

  1)乳化鍋所有與介質(zhì)接觸部位,皆使用不銹鋼材質(zhì)304制做,對(duì)制品無(wú)任何污染。

  2)均質(zhì)攪拌器裝設(shè)在底部,在少量生產(chǎn)及油相少時(shí)亦可充分發(fā)揮均質(zhì)攪拌的效果。

  3)強(qiáng)力平衡式特殊曲線的轉(zhuǎn)子配以相應(yīng)結(jié)構(gòu)的定子實(shí)現(xiàn)流體、高能剪切、碾磨、離心,從而保證膏體細(xì)膩。

  4)聚四氟乙烯刮板,隨時(shí)迎合攪拌槽之形體,掃凈掛壁粘料,以求快速傳熱。

  5)無(wú)級(jí)調(diào)速攪拌裝配,隨時(shí)方便地調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速,以求混合。

  6)配套不銹鋼水相溶解鍋、油相溶解鍋、真空泵、緩沖罐、控制電箱等。




乳化機(jī)廠家分析頻率:

對(duì)于頻率因素涉及的清洗效果,大體可這樣認(rèn)為,乳化罐采用頻率低的針對(duì)較難清洗的污垢,頻率高的,適合于精密清洗場(chǎng)合。

液體溫度:

隨著液溫的上升,液中生存的氣泡會(huì)遮斷聲波,使超聲波減弱,但是在常規(guī)做法上都以提高液溫來(lái)增加清洗能力。

適合的液溫要針對(duì)不同的清洗液和清洗物來(lái)確定,一般場(chǎng)合液溫在5060℃比較適當(dāng)。

清洗工序的設(shè)定要根據(jù)污染的類型,污染程度,處理批量來(lái)決定,譬如,眼鏡片的清洗一般要10個(gè)工序。

在使用水系清洗劑時(shí),基本的工序制定如下:水系清洗劑→純水、自來(lái)水→脫水,干燥處理對(duì)清洗物的清洗性優(yōu)劣非常重要,常見的干燥方法有熱風(fēng)干燥、通風(fēng)干燥、真空干燥、離心脫水干燥、IPA提升干燥等,可按照生產(chǎn)批量、成本、產(chǎn)品精度、被洗物形狀等加以選擇。高剪切乳化機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)開始后要注意以下情況:1、高剪切乳化機(jī)減速機(jī)的聲響及發(fā)熱情況。

工業(yè)用乳化罐多為單槽或雙槽式、自動(dòng)清洗形式的清洗機(jī)也有多槽形式。




乳化罐使用注意事項(xiàng)

1 必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

2 在消毒過(guò)濾器時(shí),流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa,否則過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞,失去過(guò)濾能力。

3 在發(fā)酵過(guò)程中,應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。

4 在實(shí)消過(guò)程中,夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí),必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過(guò)0.2MPa),否則會(huì)引起乳化罐的損壞。

5 在空消及實(shí)消時(shí),一定要排盡乳化罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致乳化罐內(nèi)筒體壓扁,造成設(shè)備損壞;在實(shí)消時(shí),還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋,從而無(wú)法達(dá)到工藝要求。

6 在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中,嚴(yán)禁乳化罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,以免造成污染,甚至損壞設(shè)備。

7 在發(fā)酵過(guò)程中,罐壓應(yīng)維持在0.03~0.05MPa之間,以免引起污染。

8 在各操作過(guò)程中,必須保持空氣管道中的壓力大于乳化罐的罐壓,否則會(huì)引起乳化罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中,堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。

9 如果遇到自己解決不了的問(wèn)題請(qǐng)直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修。