設(shè)計半圓管需要考慮的問題？

廠家在制造半圓管時，需要考慮一些因素，只有將以下的這些條件考慮周全了，那么才能夠更好的發(fā)展和應(yīng)用。

（1）半圓管直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規(guī)格，所以尺寸應(yīng)限定在該范圍內(nèi)。

（2）半圓管壁厚的計算問題：應(yīng)根據(jù)公式，對半圓管夾套的厚度進(jìn)行計算。

（3）節(jié)距的選擇：相鄰的半圓管夾套，會在容器上產(chǎn)生應(yīng)力，但應(yīng)力大小不能超過單排半圓管。

（4）內(nèi)圓筒壁厚：半圓管夾套壓力容器的壁厚，應(yīng)在4.5—50mm之間，不能超出此范圍。

（5）適用溫度及熱應(yīng)力：半圓管夾套的材質(zhì)應(yīng)與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。

半圓管的成型方法

 一、沖壓法

       在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

       二、彎曲成形法

       有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

       三、鼓脹法

       一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把彎管鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

       四、鍛壓法

       用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

       五、滾軋法

       一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

彈簧半圓排水管的構(gòu)造

彈簧半圓管又稱為軟式半圓管、半圓排水管、Ω型軟式半圓排水管，是隧道專用半圓排水管。

       彈簧半圓管適用于隧道無壓防排水，讓遂道結(jié)構(gòu)內(nèi)部排水暢通，使隧道襯砌結(jié)構(gòu)外圍成為無水壓力的環(huán)境，讓隧道在使用期內(nèi)不滲漏水。具有耐酸堿、無滲透、彈性柔軟、可任意彎曲、能適應(yīng)圍巖逐漸變形等特點；能適應(yīng)不平整圍巖表面和各種形狀裂縫的需要；半圓管夾套容器它是一種特別夾套容器，它結(jié)構(gòu)排列形式是排管式與螺旋式這兩類。能避免圍巖泥沙直接流入而造成的堵塞；能承受噴射混凝土的沖擊力而不損壞、不變形；能起到消除隧道外圍水壓力的作用，改善襯砌結(jié)構(gòu)受力狀況。

       彈簧半圓排水管是彈簧絲經(jīng)鍍塑防銹處理，外被覆PVC鍍層包裹后與土工復(fù)合膜熱粘接而成的半圓型排水管。該產(chǎn)品應(yīng)用于公路、鐵路隧道防滲排水的工程建設(shè)中，以免除隧道外圍水壓力作用，減少隧道拱墻的承受力，使排水暢通。有時還需要多次預(yù)彎管加工及熱處理，最終成形后還要進(jìn)行人工校形。隧道襯砌結(jié)構(gòu)外圍成為無水壓力的環(huán)境，保證隧道在使用期內(nèi)不滲漏水。

半圓管質(zhì)量下降的主要原因及注意方法

半圓管質(zhì)量下降的主要原因及注意方法：

      熱煨90度半圓管

      1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄，內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力的作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起半圓管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。半圓管的使用范圍其實是非常的廣泛的，下面就是龍賢機(jī)械為大家所總結(jié)的一些使用領(lǐng)域。

      2、前條已講過，半圓管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式（壓縮彎曲）工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎（回彎式）工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

      3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

      4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。