(2)立拼拼裝法

立拼拼裝法可一次拼裝多拼；塊體占地面積小；不用鋪設(shè)或搭設(shè)拼裝操作平臺(tái)或枕木墩，節(jié)省材料和工時(shí)；省卻翻身工序，質(zhì)量易于保證，不用增設(shè)塊體翻身、倒運(yùn)、就位、堆放的起重設(shè)備，縮短工期；塊體拼裝連接件或節(jié)點(diǎn)的拼接焊縫可兩邊對(duì)稱施焊，可防止預(yù)制構(gòu)件連接件或鋼構(gòu)件因節(jié)點(diǎn)焊接變形而使整個(gè)塊體產(chǎn)生側(cè)彎。

但需搭設(shè)一定數(shù)量穩(wěn)定支架；塊體校正、起拱較難；鋼構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)及預(yù)制構(gòu)件的連接件的焊接立縫較多，增加焊接操作的難度。

鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程：

1、樣桿、樣板的制作

   樣板可采用厚度0.50~0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。

2、號(hào)料

   核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號(hào)料方法有集中號(hào)料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法、余料統(tǒng)一號(hào)料法四種

（5）號(hào)料時(shí)，同時(shí)劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母、焊縫代號(hào)。

（6）號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。

（7）彎曲構(gòu)件號(hào)料時(shí)，應(yīng)標(biāo)出檢查線，用于檢查構(gòu)件在加工、裝焊后的曲率是否正確。

（8）在號(hào)料過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢，則應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實(shí)際數(shù)量。

2.因駐工廠代表簽證不及時(shí)，自駐工廠代表或監(jiān)理工程師應(yīng)簽證之日起到實(shí)際完成簽證止，作工期順延；

3.未能按合同約定及時(shí)、足額支付貨款或代購材料款、差價(jià)款的，自應(yīng)付款之日起，到實(shí)際足額付達(dá)之日止，作工期雙倍順延；

4.因人力不可抗拒因素而延誤工期及國家強(qiáng)制性技術(shù)規(guī)程要求停止制造的，自規(guī)定的情形發(fā)生至該情形消除，作總工期順延；

5.合同、補(bǔ)充協(xié)議、雙方達(dá)成的會(huì)商（會(huì)議）紀(jì)要并法律、法規(guī)規(guī)定其他可以順延或的，工期按實(shí)際順延期間或?qū)嶋H期間作總工期順延。