雙色立式注塑機的應(yīng)用領(lǐng)域適用多色主力、雙色切水果器、雙色手柄、雙色表帶等雙色、多色及硬膠包膠制品等。配對自動式嵌入、取下系統(tǒng)軟件，可完成智能化實際操作。技術(shù)專業(yè)開發(fā)設(shè)計立式注塑機自動式鑲?cè)〖到y(tǒng)軟件，全自動化技術(shù)工作內(nèi)容，、成本低，配搭輔助設(shè)備可完成替能化、率，平穩(wěn)質(zhì)量。

圓盤雙色注塑機使用兩種不同類型的塑料，且兩種塑料在產(chǎn)品上能夠明顯區(qū)分的塑料制品稱為雙色制品。安裝在具有兩套注塑裝置的同一臺雙色注塑機上，按照先后順序注入兩種塑料并生成雙色制品的模具稱為雙色模具。

雙色注塑模的設(shè)計要點

1、圓盤雙色注塑機成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤?，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應(yīng)與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。

2、脫模機構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構(gòu)將不起作用。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機，脫模頂出可用注塑機的頂出機構(gòu)，而對垂直回轉(zhuǎn)的注塑機，則無法利用注塑機的頂出脫模機構(gòu)，則可在回轉(zhuǎn)臺上設(shè)置液壓頂出脫模機構(gòu)。

3、澆注系統(tǒng)由于是雙色注塑，澆注系統(tǒng)分一次注射的澆注系統(tǒng)和二次注射的澆注系統(tǒng)，它們分別來自兩個注塑裝置。

4、模體由于雙色注塑的成型方式較特殊，需要互相配合和協(xié)調(diào)，因此兩副模具導(dǎo)向裝置的尺寸、精度要一致。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機，模具的閉合高度要一致，兩副模具的中心應(yīng)在同一回轉(zhuǎn)半徑上，且相差180。；而對于垂直回轉(zhuǎn)的注塑機，兩副模具要在同一條軸線上。 

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。

圓盤雙色注塑機革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的產(chǎn)品需求。雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動工具，產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

立式雙色注塑機的兩個構(gòu)造組成，雙色注塑機因為由于其制作產(chǎn)品目的的影響，要配置兩部一模一樣的設(shè)備熔融注射設(shè)備，這不僅是其加工工藝的要求，要有可以開展旋轉(zhuǎn)變換的工作能力。

圓盤雙色注塑機這兩個規(guī)格型號一樣的注射設(shè)備除開構(gòu)造一樣外還要有一樣的作用，在開展注塑時可以將兩個機器設(shè)備中的原材料溫度、注射工作壓力和注射速度開展一致性的調(diào)節(jié)，促使注塑出去的塑膠制品的各類指標(biāo)值維持在一致水準(zhǔn)，從而開展有關(guān)的結(jié)合和電焊焊接工作中。如兩個機器設(shè)備的主要參數(shù)不一致，則要盡可能調(diào)節(jié)到一致水準(zhǔn)。