一家以鋁工業(yè)為主的專業(yè)從事熔鋁爐設(shè)備及耐火材料研發(fā)和生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。公司自成立以來，始終堅持自主研發(fā)和不斷創(chuàng)新，研發(fā)的熔鋁爐成功解決了企業(yè)能耗高、同時擁有一支技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的生產(chǎn)施工團(tuán)隊，為客戶提供專業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、施工一站式服務(wù)，并提供長期的售后技術(shù)服務(wù)支持，樹立了良好的市場形象。所生產(chǎn)的不同型號和規(guī)格的熔鋁爐、保溫爐、傾動爐、退火爐等產(chǎn)品暢銷全國各地。在市場經(jīng)濟(jì)風(fēng)浪的搏擊中，憑借專業(yè)的技術(shù)、產(chǎn)品和熱情的服務(wù)得到了廣大客戶的一致好評。歡迎新老客戶前來參觀指導(dǎo)，共謀發(fā)展通過生產(chǎn)廠家的實際應(yīng)用，總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點：產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。沈陽金屬所、上海硅酸鹽研究所、清華大學(xué)等單位相繼開展了該技術(shù)的研究，推動了該技術(shù)在我國的發(fā)展。易于控制，操作方便、靈活；由于微波輸出功率可調(diào)，輸送帶速度可調(diào)，所以不同材質(zhì)的產(chǎn)品都可以使用節(jié)省時間，產(chǎn)量高，能源消耗少；通過廠家實際生產(chǎn)，干燥時間是紅外干燥的1/5，節(jié)省能源1/3。生產(chǎn)強(qiáng)度小，省力、省工序，特別是易于和前后工序連成自動生產(chǎn)線，減少搬運次數(shù)；節(jié)省人力,勞動效率大大提高。環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”問題。陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術(shù)。干燥是一個技術(shù)相對簡單，應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過程，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗，干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、無污染等是新世紀(jì)對干燥技術(shù)的基本要求。

微波燒結(jié)爐主要技術(shù)參數(shù)及性能 設(shè)備占地：根據(jù)客戶需要定制微波輸出功率 根據(jù)客戶需要定制 功率控制精度可編程數(shù)字輸入磁控管壽命5000小時裝料空間: 按用戶實際規(guī)格循環(huán)冷卻水流量:按實際規(guī)格控制系統(tǒng):觸摸屏全自動控制;帶自動、手動操作雙重功能傳統(tǒng)瓷器：各種日用瓷、藝術(shù)瓷、建筑瓷等專業(yè)生產(chǎn)微波燒結(jié)設(shè)備 微波高溫?zé)Y(jié)設(shè)備微波高溫窯爐 微波窯爐 微波高溫爐微波燒結(jié)機(jī)微波高溫?zé)Y(jié)機(jī) 微波煅燒爐 微波高溫煅燒爐 微波合成爐 微波高溫合成爐 微波高溫焙燒還原爐 微波焙燒還原爐 微波高溫氣氛輥道窯 高溫氣氛輥道窯 微波實驗爐 微波高溫實驗爐 歡迎蒞臨指導(dǎo)。石墨烯（Graphene）是一種由碳原子以sp2雜化方式形成的蜂窩狀平面薄膜，是一種只有一個原子層厚度的準(zhǔn)二維材料，所以又叫做單原子層石墨。在此期間加熱環(huán)境不可能完全的絕熱封閉而目為了使材料芯部的組織狀態(tài)與表而相同達(dá)到燒透的目的加熱時間一般都會很長大量熱量很容易就散失到環(huán)境中去從而造成極大的能量損失微波加熱小同于傳統(tǒng)的加熱方式。英國曼徹斯特大學(xué)物理學(xué)家安德烈·蓋姆和康斯坦丁·諾沃肖洛夫，用微機(jī)械剝離法成功從石墨中分離出石墨烯，作為目前發(fā)現(xiàn)的厚度薄、強(qiáng)度大、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能強(qiáng)的一種新型納米材料，石墨烯被稱為“黑金”，科學(xué)家甚至預(yù)言石墨烯將“徹底改變21世紀(jì)”。極有可能掀起一場席卷全球的顛覆性新技術(shù)新產(chǎn)業(yè)革命。

陶瓷的干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術(shù)。干燥雖然是一個技術(shù)相對簡單，應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過程，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據(jù)統(tǒng)計，干燥過程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5％，而在陶瓷行業(yè)中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠(yuǎn)不止此數(shù)，故干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事。所以陶瓷板吸附很多水安分、其水中有很多微生物、附著在陶瓷板的水中微生物會快速繁殖生長、影響產(chǎn)品表面及內(nèi)在的質(zhì)量。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、無污染等是新世紀(jì)對干燥技術(shù)的基本要求。按干燥制度是否進(jìn)行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強(qiáng)制干燥。按干燥方法不同進(jìn)行分類，可分為：①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。②其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。③真空干燥，這是一種在真空（負(fù)壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。④聯(lián)合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補(bǔ)，往往可以得到更理想的干燥效果。還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。

山東科弘微波設(shè)備有限公司是集科、工、貿(mào)為一體，專業(yè)從事開發(fā)、生產(chǎn)微波能應(yīng)用設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，主要產(chǎn)品有：微波食品干燥、殺菌設(shè)備；微波萃取設(shè)備、微波化工產(chǎn)品加熱干燥設(shè)備；農(nóng)副土特產(chǎn)品保鮮設(shè)備、微波干燥設(shè)備、微波燒結(jié)設(shè)備、微波實驗爐、微波熱風(fēng)組合干燥設(shè)備、微波熱泵組合干燥設(shè)備等。紅豆微波熟化設(shè)備是用電源做為能源，把電能轉(zhuǎn)化為微波能，無需煤炭、鍋爐、水源，熱風(fēng)等配套設(shè)施。設(shè)備全不銹鋼制作，耐高溫，耐腐蝕，經(jīng)久耐用；烘熟熟化速度快、時間短：3-10分鐘完成整個生產(chǎn)制作過程 無需翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外同時進(jìn)行烘熟熟化，時間短。低溫烘熟 熟化，同時伴隨殺菌 殺蟲卵，營養(yǎng)成分損失少，提高產(chǎn)品質(zhì)量；環(huán)保、節(jié)能。整個微波加熱腔分為主腔和壓縮段串聯(lián)組合而成，每一段主腔體采用CAD技術(shù)優(yōu)化微波加熱箱體的設(shè)計，確保更多模式分布以改善均勻性。熱。微波加熱是對物料內(nèi)、外同時加熱，且微波直接作用于物料， 無需熱傳遞，幾乎沒有能量損耗。整個烘干過程無污染物產(chǎn)生，符合國家環(huán)保衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；操作簡單，設(shè)備不需要預(yù)熱，隨時開，隨時用，操作簡單方便，1-2人就可操作生產(chǎn)，人工勞動強(qiáng)度低，半自動化運作，可實現(xiàn)大批量連續(xù)化生產(chǎn)。