結(jié)構(gòu)和性能特征簡(jiǎn)述

展開一

(1)本機(jī)放卷采用雙工位倒卷和不停放卷。兩組放卷方式分別裝有3KW放卷電機(jī)，由伺服控制器驅(qū)動(dòng)主動(dòng)放卷。

(2)在換卷過程中，兩組放卷工位的表面線速度的控制是由完成的。

(3)自動(dòng)接頭裝置的動(dòng)作由可編程控制器完成。

背面打印裝置

(1)背面印刷采用凹版印刷方式，印版滾筒軸氣動(dòng)夾緊，印版滾筒軸由無間隙空心滾子軸承支撐，因此印版滾筒夾緊精度高，拆卸方便。

(2)氣動(dòng)離合壓供背印刮，獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)刮軸移動(dòng)裝置，動(dòng)作可靠靈活。

(3)小型背面印刷烘箱采用應(yīng)時(shí)加熱管輻射加熱，后面的軸流風(fēng)機(jī)使空氣強(qiáng)制對(duì)流，提高了干燥效率。

(4)電源由2KW交流伺服電機(jī)提供，調(diào)節(jié)方便。

干燥空氣的濕度；干燥空氣的溫度；當(dāng)涂層干燥至其含水量達(dá)到臨界含水量時(shí)，表面的蒸發(fā)速度取決于涂層內(nèi)液體的擴(kuò)散速度。(2)在內(nèi)部液體擴(kuò)散過程中，涂層表面的液體濃度由于涂層表面的汽化而降低，涂層中的液體不斷向表面擴(kuò)散。4.干燥過程的階段物料的干燥過程分為以下幾個(gè)階段:(1)過渡階段:涂層進(jìn)入干燥箱，由于溶劑或水的蒸發(fā)和吸熱，薄膜表面的溫度逐漸降低。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，沖擊干燥的干燥效率是普通熱風(fēng)干燥的兩倍。特別適用于干燥片狀或帶狀物料，因此廣泛用于薄膜干燥。此外，通過增加供氣量可以提高干燥速度，避免高溫干燥可能造成的裂紋干燥缺陷。目前，一些廠家生產(chǎn)的涂布機(jī)熱風(fēng)干燥也采用空氣噴嘴送風(fēng)，其形式類似于沖擊干燥。然而，空氣噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、風(fēng)量和風(fēng)速不能達(dá)到?jīng)_擊效果，干燥過程仍然是對(duì)流干燥，干燥效率低。

多功能涂布機(jī)復(fù)合機(jī)是我們的基本涂布機(jī)，在生產(chǎn)過程中可以用于各種布料的生產(chǎn)，一些柯糊表面是用涂布機(jī)添加特殊材料，膠帶涂布機(jī)增加了膠帶，促進(jìn)了我們膠帶產(chǎn)品的生產(chǎn)，然后小系列介紹多功能涂布機(jī)復(fù)合機(jī)的基本性能。現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展越來越快，許多涂布機(jī)使用高分子復(fù)合材料。使用這種材料可以幫助我們進(jìn)行基礎(chǔ)材料生產(chǎn)。20世紀(jì)30年代氣刀涂布機(jī)的出現(xiàn)標(biāo)志著現(xiàn)代紙張涂布工業(yè)的誕生。氣刀涂布機(jī)克服了刷式涂布機(jī)的上述缺點(diǎn)，并迅速普及，導(dǎo)致涂布紙產(chǎn)量大幅增加。涂布機(jī)專利出現(xiàn)在20世紀(jì)50年代。此后，涂布機(jī)技術(shù)得到了迅速發(fā)展。根據(jù)不同的進(jìn)料設(shè)備、類型和安裝位置，涂布頭也分為多種，如硬涂布機(jī)、涂布機(jī)、軟涂布機(jī)、噴泉進(jìn)料涂布機(jī)、短常駐涂布機(jī)、涂布機(jī)、輥涂布機(jī)等。