教您如何檢查高光色母生產(chǎn)廠家的質(zhì)量

如何檢查高光色母生產(chǎn)廠家的品質(zhì)

一.踏實性要相互。

在今天的現(xiàn)代化經(jīng)濟發(fā)展中，全球性的消費者對高光色母生產(chǎn)廠家的品質(zhì)、干料的踏實作用等要求高是毫無疑問必需的，這也是決定黑高光色母生產(chǎn)廠家品質(zhì)的第五個因素。踏實性的一個主要反映就是穩(wěn)定的炭場份額。

二.明暗交界線度要清晰。

決定黑色母粒品質(zhì)的末尾一個因素是色調(diào)的明暗交界線度。大型商場上面有各種各樣炭黑種類可用以色母粒的著色，但各種的色調(diào)與價格也是有很大不一樣。大顆粒物炭黑比小顆粒炭黑具備較低的上飽和度和不一樣的背景色。

三.一般 炭黑的歸類及應用經(jīng)營規(guī)模。

SRF炭黑一般 用以這些不要求強著色力、高遮蓋力或紫外光維護保養(yǎng)的塑料袋生產(chǎn)。色調(diào)趨向于藍灰色的，價格劃算，而且相對性便于散射，因此這些只配置有人下單或雙螺旋結構阻燃塑料機的再生小廠商會選擇這類炭黑。HAF炭黑的顆粒大小是SRF炭黑顆粒的一半，但著色抗壓強度是其2倍。

四.活躍性好些。

決定灰黑色色母粒品質(zhì)的第三個因素是觸變性和活躍性。若母粒本身具備的散射性，但是它不可以主題活動進到所要模鑄的材猜到，那生產(chǎn)的功效都不理想。一般 而言，用以生產(chǎn)色母粒的內(nèi)搭環(huán)氧樹脂具備較高的觸變性。以便節(jié)省成本，一些色母粒生產(chǎn)商業(yè)反復應用的材料、廢棄物或再生顆粒做為環(huán)氧樹脂媒介。

五.相溶性要大。

相溶性的決定灰黑色色母粒品質(zhì)的第四個因素。若是色母粒是應用切削或再生顆粒生產(chǎn)出去的，那麼它可以含有空氣污染物或別的不好熔融的高聚物。這會造成一些不好預料的、難以拘束的費勁，消耗了末尾顧客的時刻和材料。這時候，可以采用內(nèi)搭環(huán)氧樹脂來生產(chǎn)高品質(zhì)的色母粒，再生在熔融全過程中才有的相溶性。

使用高光色母生產(chǎn)廠家塑膠成品制作過程中出現(xiàn)澆口區(qū)域缺陷

1．光芒線在垂直制件方向的點澆口設計中，注塑時制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線。大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。這類缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時出現(xiàn)，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態(tài)物質(zhì)的干擾。解決措施：（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。（3）塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解?？梢酝ㄟ^拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

使用高光色母生產(chǎn)廠家塑膠成品制作過程中出現(xiàn)收縮凹陷

1.機臺方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。（5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。

使用高光色母生產(chǎn)廠家塑膠成品制作過程中出現(xiàn)塑料制品發(fā)脆的原因

發(fā)脆

制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：

一 設備方面

（1）機筒內(nèi)有*角或障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

二 模具方面

（1）澆口太小，應考慮調(diào)整澆口尺寸或增設輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結構不良造成注塑周期反常。

三 工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

（1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。

（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

（4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

五 制品設計方面

（1）制品帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品設計太薄或鏤空太多。