雙錐式三合一精制機(jī)  干燥產(chǎn)品的卸料

　　雙錐式三合一精制機(jī)結(jié)構(gòu)脫胎于雙錐干燥機(jī)。自然也繼承了雙錐干燥機(jī)干凈利落卸料的特點(diǎn)。只要在卸料口上聯(lián)接相同口徑卸料桶，開動驅(qū)動機(jī)使卸料口垂直向下，就能在密閉條件下將產(chǎn)品卸入料桶。在上述*種精制機(jī)中是利用攪拌器推料作用將產(chǎn)品推向卸料口，顯然推料器不可能緊貼過濾板和筒體內(nèi)壁，使部分產(chǎn)品殘留在過濾板上而損失。卸料在精制機(jī)中看似不起眼。但點(diǎn)滴精制產(chǎn)品來之不易，有的產(chǎn)品價格很高，得率高低會影響經(jīng)濟(jì)效益，值得在選型前予以重視。

   多功能球形過濾洗滌干燥機(jī)通過對全新的球形容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)組成多功能一體機(jī)，能解決制藥化工生產(chǎn)中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設(shè)備。

     (1) 進(jìn)料：首先通過球體開合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱量好后，經(jīng)真空吸料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

     (2) 結(jié)晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

     (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟主軸轉(zhuǎn)動功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

     (4) 過濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮?dú)?，氮?dú)鈮毫勺詣泳S持，殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進(jìn)行真空抽濾。

      一般地，無菌原料藥經(jīng)提煉或合成過程后通過結(jié)晶過程來得到終的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進(jìn)行泡洗或淋洗，進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對晶體進(jìn)行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。后進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。

      把洗滌、過濾、干燥等多工序放在一個密閉設(shè)備里來完成多項操作，減少了不同設(shè)備間轉(zhuǎn)移的污染風(fēng)險，設(shè)備內(nèi)還可通N2等保護(hù)性氣體，隔絕與外界環(huán)境的接觸，大大減少了產(chǎn)品被污染的幾率，滿足全密閉生產(chǎn)的要求。

過濾洗滌干燥三合一反應(yīng)釜 生產(chǎn)工藝

  1、全密閉反應(yīng)過濾洗滌干燥機(jī)制備的產(chǎn)品含量高，反應(yīng)條件溫和，安全性更高。

  2、全密閉反應(yīng)過濾洗滌、蒸餾出，得成品。

  3、在回流的條件下，向全密閉反應(yīng)過濾洗滌干燥機(jī)中加入和，攪拌均勻后，加入無水，繼續(xù)攪拌；

  4、將溫度升至20～30℃，反應(yīng)5～8小時；