冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時易開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。

熱鍛壓:是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質量，使之不易開裂。并且能降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。

鍛錘是由重錘夏洛或強迫高速運動產(chǎn)生的動能，對坯料做功，使之塑形變形的機械。鍛錘是罕有、歷史悠長的鍛壓機械。它結構大略、工作靈活、利用面廣、易于維修，適用于從容鍛和模鍛。但震動較大，較難完成自動化臨盆。

       機械壓力機是曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動，工作平穩(wěn)、工作精度高、把持條件好、臨盆率高，易于完成機械化、自動化，適于在自動線上工作。機械壓力機在數(shù)目上居各類鍛壓機械。

生產(chǎn)類型不同，工藝過聲的詳細程度也不同，甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產(chǎn)時，除必須保證產(chǎn)品的組織和性能外，應盡可能采用通用的工藝方法使加工簡化如用自由鍛代替模鍛，用粗鍛代替精鍛等。產(chǎn)品圖樣是設計鍛件及其鍛壓工藝過程的主要技術依據(jù)。它提出了鍛件的形狀，尺寸、組織、性能以及其它的技術要求，因此在制訂工藝過程之前，必須對產(chǎn)品圖樣認真進行分析，掌握其技術要點和重點保證的項目。除少數(shù)已有專門文件規(guī)定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進行洋細的計算和設計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質量標準及其檢驗方法；

旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上.變形過程是由局部變形逐漸擴張而完成的,所以變形抗力小、機械質量小、工作平穩(wěn)、無振動，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉鍛壓機。鍛壓機械的規(guī)格大多以負載工作力計，但鍛錘則以鍛錘落下部分的質量計，對以打擊能量計。鍛壓機械多根據(jù)成形的材料直徑、厚度或軋輥直徑計。鍛壓特性