物料檢查、準(zhǔn)備

打爐所用物料：坩鍋、耐火石棉布、爐襯干打料、玻璃水、透氣磚等；

根據(jù)不同爐型按照附錄表1和表2中的尺寸和數(shù)量準(zhǔn)備坩鍋和其它各種物料；

坩鍋要求橢圓度符合附錄表1的要求，外表面不得有較大的凸起，應(yīng)具有大量的透氣孔，坩鍋應(yīng)在清理完外表面的鐵銹后使用；

干打料的包裝使用前不得破損，不得受潮；

檢查干打料中是否存在小鐵塊等磁性物質(zhì)、是否含有大量雜質(zhì);若有，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，并在處理后使用或不用，嚴(yán)禁磁性物質(zhì)及大量夾雜物帶入爐襯料中；

透氣磚安裝前檢查是否透氣，是否存在破損等影響使用的不安全因素，要求透氣磚完整無缺陷，透氣管采用不銹鋼制作。

電爐干搗料使用注意事項(xiàng)

(1)爐底殘鋼、殘?jiān)仨毲謇砀蓛?，否則易產(chǎn)生新、老料分層，使用過程中可能導(dǎo)致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結(jié)搗打料時(shí)一定要嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行操作，保證搗打料的密實(shí)度，否則會(huì)導(dǎo)致使用過程中搗打料收縮嚴(yán)重，產(chǎn)生大量裂紋引起剝落，導(dǎo)致壽命下降。

(3)開始冶煉至關(guān)重要，吹氧脫碳時(shí)吹氧管切不可插入太深，否則易使?fàn)t底搗打料上翻產(chǎn)生大坑。

(4)開始冶煉時(shí)，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當(dāng)爐底出現(xiàn)大坑時(shí)，必須將坑內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)箖簦缓笤儆脫v打料進(jìn)行修補(bǔ)。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補(bǔ)爐底時(shí)坑內(nèi)會(huì)形成夾層，影響修補(bǔ)效果。

1、盡量及時(shí)清理爐渣尤其高溫過熱先除次（時(shí)間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。

2、保持較高的待用金屬液面，使?fàn)t型的侵蝕均勻，澆注前時(shí)段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時(shí)間。

3、爐子應(yīng)盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較、二班作業(yè)制度增加0～25％爐襯壽命。

4、爐子停止使用應(yīng)蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對(duì)爐襯過度的冷熱沖擊。

5、爐內(nèi)鐵液量少時(shí)，應(yīng)避免使用高功率作業(yè)。

6、新爐襯出鐵水應(yīng)少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯個(gè)班才用。

7、盡可能清理回爐料表面粘結(jié)的型砂等雜物，減少銹蝕嚴(yán)重爐料的加入比例。

8、盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。