振動電機的合理選取是振動設備順利工作的關鍵環(huán)節(jié)，激振力大小時影響生產效率的主要因素，合理調整激振力、選用合適的功率大小對于延長振動電機的的壽命有著不可低估的作用，同時也對振動篩性能的有效發(fā)揮起著重要影響。

   振動電機的合理選用是機械設備能否良好運行的關鍵，要經過合理的計算進而進行調節(jié)激振力大小滿足用戶生產使用要求。

解決振動電機缺相及電流不平衡的原因：

一、震動電機缺項方面：

1、開關接觸不良；

2、變壓器或線路斷線；

3、保險熔斷；

4、振動電機接線盒螺絲松動接觸不良；

5、振動電機內接線焊接不良；

6、振動電機繞組斷線。

二、振動電機電流不平衡方面：

1、三相電壓不平衡；

2、振動電機內部某相支路焊接不良或接觸不好；

3、振動電機繞組匝短路或對地、相間短路；

4、接線錯誤。

   振動電機在過于潮濕的環(huán)境下工作肯定會影響其使用壽命，如果發(fā)現(xiàn)長時間存放電機的環(huán)境有點潮濕，我們會想到先把振動電機風干風干，然后再使用，避免對電機造成損傷。因為潮濕環(huán)境中閑置的振動電機，周圍的潮氣會使振動電機的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結成水霧，導致振動電機絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。     振動電機在存放過程中難免會遇到潮濕的環(huán)境，要想避免振動電機受潮，我們就要采取因地制宜的方法。這里我們向您推薦一些方法，可以快速讓潮濕環(huán)境中的振動電機恢復到可以使用的狀態(tài)。振動電機過載的原因及危害    振動電機的過載常會造成釘子繞組發(fā)黑，振動電機壽命降低，振動機械的使用效率低下等危害。所以要及時檢查排除故障。我們簡單分析一下造成過載的原因：    振動電機的過載一般是本身的機械故障、外界受力等原因造成的。本身的機械故障一般是軸承缺油轉動不靈活、軸承套子磨損嚴重等。分析原因可知，采用這樣的估算轉速實現(xiàn)矢量控制的轉速閉環(huán)和磁場定向，相當于在速度反饋通道上引入一個慣性環(huán)節(jié)，很難獲得良好的動態(tài)性能。外界受力是振動棒里的機械故障造成的。更換繞組、排除機械故障即可。