工業(yè)設(shè)計(jì)和手板模型相輔相成

      工業(yè)設(shè)計(jì)對于產(chǎn)品進(jìn)行了一系列的繪圖，設(shè)計(jì)，論證，修改等等，終得到的圖紙，是一個(gè)想象當(dāng)中完i美的圖紙，但是，想想當(dāng)中的跟現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的畢竟還是有區(qū)別的，很多環(huán)節(jié)不可能做到盡善盡美，就算是3D抄數(shù)繪圖，我們也需要做一個(gè)模型檢驗(yàn)3D設(shè)計(jì)的合理性，所以我們需要做手板來檢驗(yàn)產(chǎn)品，通過實(shí)物的形式展現(xiàn)出來的就是一個(gè)非常實(shí)在的模型了。在工業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，可以說手板模型貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)的所有環(huán)節(jié)，為設(shè)計(jì)理念實(shí)現(xiàn)模型的轉(zhuǎn)變提供了科學(xué)的依據(jù)。所以手板模型制作跟工業(yè)設(shè)計(jì)相輔相成，緊密聯(lián)系了。5、手板復(fù)模注意不要變形和縮水，不要有太多的氣泡，如果氣泡多會(huì)加大手工那邊的工作量。

手板快速成型分類有哪些？

1.低壓灌注

低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下i注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。具有、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展鈑金機(jī)箱外殼也在緊跟著腳步發(fā)展著，對于機(jī)箱外殼而言，冷色調(diào)為國際流行色。

技術(shù)參數(shù)：

適用模具：樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。

澆注材料：雙組份聚氨酯PU。

物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強(qiáng)，吻合度高，易裝卸等特點(diǎn)。

一般工作時(shí)間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)復(fù)i制精度：±0.20mm/100mm

澆注樣件厚度：i大澆注厚度10mm。

i大澆注工件：2000x1200X1000mm，10KG。

鋁合金手板的制作工藝步驟發(fā)

1、CNC電腦鑼.通過CNC加工設(shè)備根據(jù)程序設(shè)定的路徑,在產(chǎn)品的原材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行改動(dòng),得到鋁合金手板模型的雛形.

2、手工處理.在鋁合金手板模型的雛形出來之后,樣件的外觀會(huì)有一些毛刺以及邊角多余的部分,工作人員應(yīng)該用砂紙磨平,使得鋁合金手板模型的外觀變得光滑精致.3、鐳雕,即是用激光技術(shù)打掉樣件外觀的油漆,使樣件的一部分位置透光.

4、氧化,即陽極處理,是行使電解的作用,由于處理過后形成的氧化的耐蝕性差、硬度低,因此工藝過程中很少使用.

5、拉絲,就是在鋁合金的外觀拉出一條條細(xì)痕,如許的處理會(huì)使樣件的質(zhì)感更好.

硅膠手板模型有那些特點(diǎn)呢？

1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。

2.良好的重復(fù)性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，配合真空脫氣，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案

3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu)，可依靠材料的彈性變形直接取出模型。

4.良好的模型尺寸穩(wěn)定性。