扭剪型高強(qiáng)螺栓

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扭剪型高強(qiáng)螺栓，必須采用電動(dòng)力矩扳手來(lái)進(jìn)行安裝。只有當(dāng)力矩達(dá)到要求后，高強(qiáng)螺栓的梅花頭才會(huì)被擰掉，這樣可以保證所使用的螺栓達(dá)到必須的預(yù)緊力從而保證性能。高強(qiáng)度螺栓連接按其受力狀況，可以分為摩擦型連接、張拉型連接和承壓型連接三種類(lèi)型。所以在工程中可以通過(guò)檢查梅花頭是否還在還判斷高強(qiáng)螺栓是否起到作用，而扭剪型高強(qiáng)螺栓都是一次性也是因?yàn)檫@個(gè)原因.

扭剪型螺栓分析

扭剪型通常其端部有梅花卡頭，且螺栓頭部一般是圓形（蘑菇形）；是日本人在HSFG的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制的改進(jìn)型產(chǎn)品。

扭剪型高強(qiáng)螺栓，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副。 進(jìn)行扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，應(yīng)僅在螺母一側(cè)加一個(gè)墊圈。初擰扭矩值計(jì)算公式為：Tc=0.065*Pc*d。式中Tc為初擰扭矩值，N·m；Pc為施工預(yù)拉力，kN；2）增大凸緣剛性措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵3、減小應(yīng)力集中螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過(guò)渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。d為高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑，mm。終擰采用專用扳手將尾部梅花頭擰斷為止。質(zhì)量檢查的重點(diǎn)應(yīng)放在施工過(guò)程的監(jiān)督檢查。

螺栓疲勞強(qiáng)度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強(qiáng)度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強(qiáng)度和塑性指數(shù)達(dá)標(biāo)，材料中沒(méi)有影響強(qiáng)度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長(zhǎng)，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應(yīng)變較大，應(yīng)力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強(qiáng)度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強(qiáng)度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強(qiáng)度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結(jié)合螺母——強(qiáng)度↑40%

e) 不同材料匹配——強(qiáng)度↑40%

2、降低螺栓應(yīng)力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細(xì)長(zhǎng)桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應(yīng)力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過(guò)渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。

1）加大過(guò)渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強(qiáng)度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氮化、噴丸等?？商岣咂趶?qiáng)度

3）熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋，效果更佳，強(qiáng)度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差。

螺栓基本簡(jiǎn)介

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螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類(lèi)緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。

因?yàn)槁菟ㄒ彩氰F路配件的一種，鐵路配件是鐵路線路的組成部分，這里所指的軌道包括鋼軌、軌枕、連結(jié)零件、道床、防爬設(shè)備、軌撐和道岔等。