熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。在鎳氫電池、鎳鎘電池、聚合物電池、鋰電池等電池的生產(chǎn)中點(diǎn)焊連接片、電芯、引出片。

鉻鋯銅電極的軟化溫度較低（約為 550℃），遠(yuǎn)低于電極點(diǎn)焊時(shí)的表面溫度。一般來(lái)講，電極表面的溫度與焊件表面的溫度應(yīng)相等，點(diǎn)焊時(shí)，鋼板的表面溫度大約為 700℃左右，點(diǎn)焊鍍鋅鋼板時(shí)，電極表面的溫度能達(dá)到800～900℃。彌散粒子粗化，粒子與基體由共格轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍哺窕蚍枪哺?，按照Orowan模式，位錯(cuò)與粒子的作用方式為繞過(guò)方式。電極端面的硬度、強(qiáng)度降低，因而在點(diǎn)焊時(shí)抵抗塑性變形的能力和磨損的能力較低，使得電極端面的直徑增大，電流密度下降，影響焊點(diǎn)質(zhì)量。

熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強(qiáng)化銅合金，彌散強(qiáng)化銅，電阻焊電極材料等。鉻銅銅在焊接過(guò)程中，失效的主要形式是塑性變形、表面的合金化和再結(jié)晶以及粘附，導(dǎo)致電極壽命降低，另外磨損也是不可忽視的失效形式之一。

彌散強(qiáng)化銅合金又稱(chēng)氧化鋁銅（Cu-Al2O3）是一種優(yōu)異的高強(qiáng)、高導(dǎo)材料。由于納米級(jí)Al2O3對(duì)基體銅的彌散強(qiáng)化作用，該合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高導(dǎo)電率及高軟化溫度等特性。

中國(guó)的汽車(chē)制造行業(yè)目前普遍使用的電阻焊接電極材料為鉻銅或者鉻鋯銅。隨著行業(yè)的發(fā)展，用戶對(duì)汽車(chē)的質(zhì)量和品質(zhì)提出了更高的要求，從而使鍍層板尤其是鍍鋅板的使用越來(lái)越廣泛，這就對(duì)電阻焊接提出了更高的要求。而鉻銅或者鉻鋯銅電極，已基本上不能滿足焊接生產(chǎn)的需要。其中原位復(fù)合法是在金屬基體內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)原位合成強(qiáng)化相，與直接添加強(qiáng)化相粒子制取金屬基復(fù)合材料相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：①?gòu)?qiáng)化相與基體間界面清潔。松順公司向國(guó)內(nèi)的汽車(chē)制造廠商推出了新型的電阻焊接電極——彌散鋁強(qiáng)化銅電極。

氧化鋁銅具有具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、耐熱、耐磨損、高軟化溫度、使用壽命長(zhǎng)焊接不粘連的特點(diǎn)。氧化鋁銅在高溫下仍具有優(yōu)良的尺寸和化學(xué)穩(wěn)定性，并且具有很強(qiáng)的釘扎作用，從而防止基體結(jié)構(gòu)的粗化，所以氧化鋁銅在高溫下仍能保持大部分硬度。彌散強(qiáng)化CuA1203復(fù)合材料是用12-25納米極細(xì)小A1203微粒強(qiáng)化銅的基體，使該材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高導(dǎo)電性及高軟化溫度的性能。而且由于氧化鋁顆粒在銅基體中的體積分?jǐn)?shù)很小，而且呈細(xì)小彌散分布狀態(tài)，因此可以保持銅基體高導(dǎo)電高導(dǎo)熱性能，使材料在接近銅熔點(diǎn)的溫度下也能工作。

在汽車(chē)行業(yè)中，焊接鍍鋅的鋼板時(shí)，在氧化鋁強(qiáng)化銅電極頂部工作面形成的氧化鋁保護(hù)層，可以有效的防止電極表面層在焊接低碳鋼板過(guò)程中與鋼板粘接，很大程度上減輕電極損耗，提高電極使用壽命。隨著機(jī)械制造業(yè)尤其是汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)氧化鋁銅合金的需求量正在日益增加，這將會(huì)產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。

氧化鋁銅適用于制造電阻焊電極頭、電極帽、電焊輪、電極臂等,切割及氣保焊用的導(dǎo)電咀、真空開(kāi)關(guān)、電氣接插件、觸頭等,服務(wù)領(lǐng)域 電工、電子及通訊、 汽車(chē)、家電及容器制造、模具等。