高速沖床理論上是可以持續(xù)工作的，像有些高速沖，在保證潤滑，保證送料的情況下，除了暫時更換材料外的不沖壓，是成年持續(xù)沖壓工作的。長時間工作，模具、送料系統(tǒng)要保證可靠性及精度下，沖床是可以正常工作，一般沖床工作約2小時后達(dá)到熱平衡，其運動部位間隙穩(wěn)定，不會出現(xiàn)咬傷、拉毛等異常情況 。高速沖床速度低且可調(diào)：實驗表明，沖裁速度過高會降低模具壽命和剪切面質(zhì)量，故精沖要求限制沖裁速度，而沖壓速度低將影響生產(chǎn)率。高速沖床要持續(xù)工作，其負(fù)載要降低，建議負(fù)荷在公稱力60%左右，保證機床的剛度。

高速沖床對沖壓所用材料的要求如下。  1、良好的沖壓性能：沖壓性能是指村料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。方法是以金屬為塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。

 2、良好的表面質(zhì)量：表面質(zhì)量好的材料，沖壓時工件不易裂，廢品減少；模具不易擦傷，壽命提高，而且制件的表面質(zhì)量好。所以，一般要求沖壓材料表面光潔、乎整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃痕等缺陷。

 3．符合國標(biāo)規(guī)定的厚度公差：模具間隙是按材料厚度來確定的，所以，材料厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。否則，厚度公差太大，將影響工件質(zhì)量，并可能導(dǎo)致?lián)p壞模具和設(shè)備。

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東莞高速沖床的沖壓速度應(yīng)適應(yīng)各種精沖件的精沖加工難度,東莞高速沖床與要精沖的材料和精沖件的幾何形狀有關(guān),為了提高生產(chǎn)率(單位時間沖制的工件數(shù)),將滑塊的運動分為,快速閉合(進給)運動,