該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行連鑄制造，克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳帶純度導致鎳帶內(nèi)阻增加的缺陷，同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高，生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷。保證了鎳帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進行軋制，省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉，刨面，酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

具有良好的點焊性能，拉伸張力高，操作方便.電阻率低可通過50A以上電流，是動力電池組組合本產(chǎn)品主要用于制造鎳氫電池，鋰電池，組合電池與電動工具，通訊信息，特燈等行業(yè)。應(yīng)用例：充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，極耳，電動工具，組合電池、聚合物電池、動力電池、電子產(chǎn)業(yè)、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車、電動助力車、傳呼機、MP3、數(shù)碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，電訊、電真空、特種燈泡等

　　高純鎳帶箔的工藝原理

　　根椐鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律,熔煉前在固相區(qū),用分段還原法將鎳中有害的雜質(zhì)硫、磷降低,進而用造渣法和真空電子來精煉提純,真空度達到-3乇.

　　真空熔煉有以下優(yōu)點:

　　? 液體金屬中所含氣體能迅速排出,使熔體的含氣量很低.

　　? 合金元素的氧化損失大幅度降低,熔體的氧化夾渣物急劇減少.

　　? 熔體不用履蓋劑和熔劑,熔體不易污染.

　　? 提高金屬用合金的性能,可提高其沖擊韌性80%,持久強度與延伸率分別提高30%,斷面收縮率提高50%.

　　分析16個雜質(zhì)元素,純度達到99.93%,分析11個雜質(zhì)元素,純度達到99.93%,其它元素總量≤0.01%,與世界上鎳加工先進的國家相比,鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術(shù),屬國內(nèi)首創(chuàng),硫、磷分別降到10ppm以下,電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M,保證電阻率的穩(wěn)定和均勻.可滿足米電產(chǎn)品生產(chǎn)要求.加工采用熱開坯冷軋制,既減少了污染,又節(jié)約了能源.中軋、精軋機均采用進口多輥機壓延,厚度薄0.02mm,公差控制在±0.001mm,材質(zhì)的硬度均勻,規(guī)格狀態(tài)有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態(tài),窄帶工藝由帶材剪切而成,

采用德國進口設(shè)備加工,截面為規(guī)整的矩形,此工藝、難度大、產(chǎn)品優(yōu).窄1mm寬,產(chǎn)品尺寸0.02*1mm,彎曲度≤0.5mm/M,產(chǎn)品焊接性能好,具有良好的導電性和性,光潔度好,狀態(tài)規(guī)格齊全.

　　鎳由于具有良好的機械強度、延展性和很高的化學穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于不銹鋼、電鍍、電池、化工等領(lǐng)域，基本涵蓋了從民用產(chǎn)品到航天航空、、潛艇、原子能反應(yīng)堆等各個行業(yè)，成為發(fā)展現(xiàn)代航空工業(yè)、工業(yè)和建立人類高水平物質(zhì)文化生活的現(xiàn)代化體系不可缺少的金屬。

　　鎳合金檢測

　　合格的鎳合金需要進行以下檢測：

　　性能、鹽霧試驗、熱膨脹系數(shù)、大氣腐蝕、拉伸強度、疲勞強度、剪切強度、拉伸蠕變、應(yīng)力松弛、斷口分析、金相分析、彎曲試驗等。