金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，嚴格的真空密封眾所周知。因此，獲得和堅持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封構(gòu)造。因此，獲得和堅持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封構(gòu)造。

零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。精密復(fù)雜模具的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。溫度壓力根據(jù)以上所說的內(nèi)容，在熱處理過程中對溫度的檢測和記錄非常重要，溫度控制得不好對產(chǎn)品的影響十分大。所以，溫度的檢測十分重要，在整個過程的溫度變化趨勢也顯得十分重要，導(dǎo)致在熱處理的過程中必須對溫度的變化進行記錄，可以方便以后進行數(shù)據(jù)分析，也可以查看到底是哪段時間溫度沒有達到要求。這樣對以后的熱處理進行改進起到非常大的作用。

在

504.98

C

?

淬火后，組織出現(xiàn)了輕微過燒，在此溫度淬火后合金的力學(xué)性

能高。盡管此時

S

（

CuMgAl

2

）相固熔得相當(dāng)充分，

CuAl

相也已明顯固熔，

但合金基體強化作用還是主要的，

故合金的力學(xué)性能非但未降低，

反而有所提高

一直達到峰值。當(dāng)晶界出現(xiàn)明顯的粗化和過燒三角形時，力學(xué)性能才明顯降低。

性能滯后于組織的原因是

2024

鋁合金是時效強化合金，淬火溫度愈高，淬火后

時效強化效果就愈好。

如果保溫時間斷，

強化相溶解不充分，

雖然超過三元共晶

溫度，但合金仍未達到飽和限。因此，輕微的過燒，不但不降低材料的抗拉強度

和伸長率，而且使其有所提升高，使其疲勞性能才明顯下降。當(dāng)加熱至

525

，

保溫

6min

和

12min

時，

相得到充分固熔，并析出硬而脆的強化相，引起

沉淀強化。因此，

鋁合金淬火后必須進行金相組織檢驗。