煙氣脫硫技術(shù)

石灰石/石灰-石膏法　　是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的 SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaO3S） 可以拋棄， 也可以氧化為硫酸鈣（ CaSO4），以石膏形式回收。這是目前世界上技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝， 脫硫效率達(dá)到 90% 以上。

間接石灰石-石膏法　　常見的間接石灰石-石膏法有: 鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理: 鈉堿、堿性氧化鋁（Al2O3˙nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。因UV光解凈化效率相對較低，為了保證廢氣能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在其后增加活性炭吸附器作為最終的把關(guān)處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，最終凈化氣體。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

干法煙氣脫硫技術(shù)（DFGD）

　　脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行。該法系統(tǒng)簡單、無污水和廢酸排出、設(shè)備腐蝕小、運行費用低，但脫硫效率較低。　　干法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，具有設(shè)備簡單、占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等優(yōu)點。缺點： 反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60～80%。（4）全自動控制、無人值守運行采用可編程序控制器中央控制，集成電磁閥、托氣缸執(zhí)行動作，可靠性高。但目前此種方法脫硫效率較低， 吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。分類： 常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的 SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。

?活性炭吸附法具備物理方法處理廢水的優(yōu)點

活性炭吸附法具備物理方法處理廢水的優(yōu)點

   活性炭吸附法屬于工業(yè)廢水處理方法中的物理化學(xué)方法，顯然，它不僅可以物理吸附很多不溶的有害物質(zhì)，對于呈離子狀態(tài)的有害離子，也可以進(jìn)行有效的化學(xué)吸附，兼具物理處理方法和化學(xué)處理方法的優(yōu)點。

   除此以外，活性炭的處理工業(yè)廢水的效率以及質(zhì)量都特別高?；钚蕴坑捎谄涠嗫紫督Y(jié)構(gòu)，它的相對表面積十分巨大，這賦予了它的吸附能力，同時，它的碳鏈結(jié)構(gòu)使其具有很大的剛性，這讓活性炭在使用過程中能夠保持自己的形狀結(jié)構(gòu)，有效發(fā)揮吸附作用。

   活性炭吸附法具備物理方法處理廢水的優(yōu)點，對廢水中游離的Hg和鉻等有毒離子和微小雜質(zhì)進(jìn)行直接的吸附作用，養(yǎng)血藥加入額外的化學(xué)助劑，這在一定程度上減少了工業(yè)廢水處理的成本，并避免了投放化學(xué)助劑有可能帶來的危害。

   除了上述優(yōu)點以外，活性炭生產(chǎn)制造成本低也是人們選擇它來處理工業(yè)廢水的很關(guān)鍵的一點，活性炭來源于生活中的有機(jī)廢料，經(jīng)過簡單的炭化和氣體處理以后，就成為工業(yè)用途的活性炭。在活性炭的處理廢水過程中，活性炭的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都沒有改變，這就使得活性炭的回收再利用成為可能，通過簡單的用水沖刷和洗劑晾干，活性炭就又可以用來處理廢水。合適的好的活性炭添載劑和改性方法能提高活性炭對特定氣體吸附效率幾倍到幾十倍。這種成本低、效果好的工業(yè)廢水處理方法一直以來被很多工廠使用。