污泥經(jīng)螺旋熱交換器后至兩相分離機。通常進兩相分離機時污泥的溫度要求在75℃左右，當溫度達不到時，可用泵進行循環(huán)升溫。進入到兩相分離機的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液的兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設置的中間罐內(nèi)，由提升泵提升至后續(xù)油水分離器，對油和水進一步純化。它不僅造成石油資源的浪費，而且一旦這些危險的廢物進入井場的周圍環(huán)境，就會造成不可估量的土壤和水源。濮陽縣威德環(huán)保化工有限公司

泥雜的深層處理

反應罐剩余的泥雜可經(jīng)臥螺離心機、污泥成型機、烘干機進行深層處理，達到環(huán)保要求；

水深層處理：

反應罐中的水，可添加PAM及不同的水處理劑，經(jīng)離心機后進入水沉淀池自然沉降，實現(xiàn)環(huán)保要求；

成功研究發(fā)明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學生物破乳三相分離技術(shù)，并報請國家專利，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達到國家環(huán)保標準。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；固化后填埋可以降低對土壤、地下水等的污染，但并沒有從根本上解決該方法的缺陷?；曳种兄亟饘俸炕緷M足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。但污泥焚燒工藝的主要問題在于投資、運行成本高，除熱量外，石油類資源未得到有效利用。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式