蘇州斯旺西機(jī)電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動(dòng)生產(chǎn)線、電渦流無(wú)損檢測(cè)等一系列的高科技產(chǎn)品，已經(jīng)應(yīng)用于電氣、鋁單板、新能源汽車等眾多新興行業(yè)。

早的鉚釘是木制或骨制的小栓釘，早金屬變形體可能就是我們今天知道的鉚釘?shù)淖嫦取：翢o(wú)疑問(wèn)，它們是人類已知金屬連接的古老的方法，可以追溯到初使用可鍛金屬那么遠(yuǎn)，例如：青銅器時(shí)代埃及人用鉚釘把開槽型車輪外線的六個(gè)木制扇形體鉚接緊固在一起，希臘人成功地用青銅澆鑄大型塑像之后，再用鉚釘把各部件鉚合在一起。鉚鼻首先壓住被鉚接板材，鉚釘被鉚桿施壓嵌入，穿透上層板材，并擴(kuò)張進(jìn)入下一層板材，而后鉚釘與板材一起擴(kuò)張，充滿鉚模，鉚釘腿部向四周翻開形成“鈕扣”，從而完成上下板材牢固的連接。

自沖鉚釘鉚接在門窗、汽車行業(yè)以及裝飾等行業(yè)特別常見，能夠起到很好的固定作用?，F(xiàn)在我國(guó)生產(chǎn)自沖鉚釘?shù)钠髽I(yè)或廠家多為中小型企業(yè)，他們的生產(chǎn)規(guī)模一般都不大。這種現(xiàn)象就直接導(dǎo)致了品牌難以樹立。

　　與國(guó)內(nèi)很多行業(yè)差不多，自沖鉚釘行業(yè)的更先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)還是需要進(jìn)行創(chuàng)新，只有不斷進(jìn)行良性改變才能使得鉚釘行業(yè)有一個(gè)更加廣闊的市場(chǎng)與發(fā)展空間。

鉚接質(zhì)量控制要求：

　　1.嚴(yán)格按照?qǐng)D樣生產(chǎn)，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，貫徹工藝指導(dǎo)性文件，按照指令和鉚接操作要領(lǐng)進(jìn)行鉚接。

　　2.鉚接前，把住零部件安裝的準(zhǔn)確度，以及鉚釘孔和沉頭窩的質(zhì)量，鉚接過(guò)程中，要做到精益求精，把好每道工序關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)加工。

　　3.優(yōu)先考慮使用鉚接法，注意選用正確的鉚接方法。

　　4.盡可能采用壓鉚代替錘鉚。

　　5.采用先進(jìn)工具，正確保養(yǎng)工具。

　1.鉚接后，鉚釘頭表面不準(zhǔn)有傷痕、壓坑、裂紋等缺陷，釘頭與鉚接的表面應(yīng)貼合，允許在范圍不超過(guò)1/2圓周的間隙≤0.05mm，但在鉚縫中這種鉚釘不超過(guò)10%，且不允許連續(xù)出現(xiàn)。

　2.所有外形的沉頭鉚釘均不得下沉，沉頭鉚釘凸出蒙皮的高度值盡量在0.02～0.5mm之間，或滿足各機(jī)種技術(shù)條件規(guī)定的允差。

　3.鉚釘周圍的蒙皮和兩個(gè)鉚釘之間的蒙皮，允許有下凹量。

　4.鉚釘鐓頭不允許有裂紋，標(biāo)準(zhǔn)鐓頭應(yīng)呈鼓形，不允許有“喇叭形”或“馬蹄形”，鐓頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。