金屬破碎機通過甩對落入破碎腔內的廢舊金屬進行充分的撕裂擊打作用使金屬細碎成符合要求的顆粒生產，在金屬破碎機出料口處，還安裝有用于物料選別的篩網結構，符合成品粒度需要的物料可通過篩網排出設備，不符合粒度需要的物料則重新在破碎腔內進行粉碎生產。因此，在使用金屬破碎機進行生產工作時，要根據生產的具體需要對刀片與篩網間隙的大小以及篩底孔徑大小進行合理調試，保證設備生產符合成品粒度需要。

云南科越機械設備制造有限公司是一家以生產重型礦山機器為主,集科研、生產、銷售為一體的大型企業(yè)。為我國機械制造行業(yè)的發(fā)展與繁榮做出了創(chuàng)造性的貢獻。

故障分析

1、懸軸部件。經解體發(fā)現懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內有大量的油泥。原因是出風口間隙大，懸軸內腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內。

2、磨粉腔。經停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現有的滾子時轉時而不轉、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。按圖上技術要求加工，加工后要對每個柱銷進行無損探傷。

3、為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔。

4、確保聯軸器的裝配精度及電機和壓縮機的同心度要求，制定合理的拆裝方案，緊固柱銷時應使用力矩扳手均勻鎖緊。

5、采取以上措施后，重整C1101壓縮機運行平穩(wěn)，聯軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設備隱患消除。

1、金屬破碎機電流過大。懸軸部件經常轉不動，電流高達250-160A(正常180-200A);

2、磨粉腔聲音異常，滾子在磨環(huán)上有撞擊聲;

3、潤滑泵給油不暢;

4、傳動大皮帶輪漏油重;

5、滾子和磨環(huán)不正常的磨損。滾子表面磨成凹型面，有時發(fā)現有高低不平的條紋出現，磨環(huán)也出現凹型磨面;

6、連接滾子組件的風管穿;

7、攪拌犁易磨損。

5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。

6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。

7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂;也不能太松，否則會引起破碎機悶車。

8. 給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。

9.破碎機排料口積礦亦會引起悶車。

圓錐式破碎機(圓錐破)在實際操作使用過程中會有這樣那樣的問題，視具體情況不一樣要采取不同的解決辦法，這里介紹的只是實際操作中經常見到的一些情況。