CO催化燃燒催化分解介紹

    活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭?jī)?nèi)的有機(jī)物脫附出來(lái)，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機(jī)物廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機(jī)廢氣開始分解，催化分解過(guò)程凈化效率可達(dá)98％以上，分解后生成二氧化碳和水并釋放出大量的熱量，該熱量通過(guò)催化分解床內(nèi)的熱交換器回收，一部分用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性炭脫附其他使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中分解的有機(jī)廢氣做能源，在無(wú)須外加能源基礎(chǔ)上使再生過(guò)程達(dá)到平衡循環(huán)，極大的減少能耗，并且無(wú)二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化分解過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

高溫塑料廢氣處理原理

活性炭吸附裝置工藝原理

活性炭吸附塔是利用有機(jī)廢氣處理設(shè)備本身的固體表面活性炭吸附劑，將有機(jī)廢氣分子吸附在吸附劑表面，主要用于各種低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化，可廣泛應(yīng)用于加工含有苯、、二、苯等）、酚類、酯類、醛類等有機(jī)氣體和惡臭氣體，并含有微量重金屬的各種氣體吸附床。吸附法可使有機(jī)廢氣的凈化效率達(dá)到90%-95%，凈化后的氣體完全可以滿足環(huán)保排放的要求。由于活性炭飽和，活性炭吸附可在飽和后更換或熱風(fēng)解吸再生，使活性炭重新投入使用。工業(yè)廢氣處理用活性炭一般為蜂窩活性炭和顆粒活性炭。

活性炭吸附塔適用范圍

適用于低濃度、大風(fēng)量或高濃度間歇式廢氣運(yùn)行環(huán)境。主要應(yīng)用：注塑、電子元器件生產(chǎn)、化工廠、制藥廠、涂裝車間、實(shí)驗(yàn)室排氣、食品釀造等。

蜂窩活性炭特性

1通道規(guī)則，壓降??；

2體積密度小，比表面積大，一般在600m2/g以上，易于再生；

三。吸附凈化；

4低風(fēng)阻系數(shù)降低設(shè)備能耗，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本；

廢氣處理設(shè)備管理的五大原則

廢氣處理設(shè)備管理堅(jiān)持“五個(gè)相結(jié)合”的原則，即設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；維護(hù)與檢 修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。

　　一、設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合是指廢氣處理設(shè)備制造單位在設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想上和生產(chǎn)過(guò)程中，必須充分考慮全壽命周期內(nèi)廢氣處理設(shè)備的可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)，更大 限度地滿足用戶的需要。使用單位應(yīng)正確使用廢氣處理設(shè)備，在廢氣處理設(shè)備的使用維修過(guò)程中，及時(shí)向廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造單位反饋信息。實(shí)行廢氣處理設(shè)備全過(guò)程管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)也正是廢氣處理設(shè)備制造單位與使用單位相結(jié)合的問(wèn)題。當(dāng)前，必須加強(qiáng)廢氣處理設(shè)備的宏觀管理，培育和完善廢氣處理設(shè)備要素市場(chǎng)，為實(shí)現(xiàn)廢氣處理設(shè)備全過(guò)程管理創(chuàng)造良好的外部條件。買方市場(chǎng)的形成，必將打破設(shè)計(jì)制造與使用相脫節(jié)的格局。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。